ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАКАТКИ РЕЗЬБЫ НА КРЕПЁЖ, МЕТИЗЫ И ДЕТАЛИ
ГАЙКОНАРЕЗНЫЕ АВТОМАТЫ ДЛЯ ГЛУХИХ ГАЕК
Двух-шпиндельный реверсивный гайконарезной станок серии RRT
Является гайконарезным оборудованием более высокого класса, в котором вместо обычных моторов с традиционным подходом к управлению используются сервомоторы и человеко-машинный интерфейс. Такая конструкция обладает большей функциональностью, имеет больше преимуществ в управлении и эксплуатации.
Гайконарезной станок используется не только для сверления и нарезки глухой гайки, но и для нарезки фасонных гаек. При нарезке оси материала и резца автоматически сцентрированы.
Усиленная конструкция обеспечивает более длительный срок службы, чем у обычных вертикальных резьбонарезных станков. Вследствие применения направляющего резьбы гайконарезной станок с повышенной скоростью вращения может обеспечить точность глубины нарезки и не разрушает структуру глухой гайки.
Гайконарезной автомат для глухих гаек серии RRT также ведет опережающий контроль отклонений для сохранения высокого качества нарезаемой резьбы и проводит сравнительную инструментальную проверку. Станок прошел проверку пригодности по стандартам CE, его конструкция соответствует требованиям безопасности. Оборудование поддерживает режим накатки резьбы на высоких скоростях, нарезает резьбу на глухие, шестигранные гайки и гайки нестандартных размеров.
Особенности гайконарезного оборудования для глухих гаек:
- Оборудование многофункционально: гайконарезной автомат нарезает резьбу на глухие гайки, шестигранные гайки и гайки нестандартных размеров.
- Накатка резьбы на шестигранные глухие гайки стандартов DIN 986, DIN 1587
- Накатка резьбы на шестигранные гайки стандарта DIN 917
- Оборудование оснащено сервомотором и человеко-машинным интерфейсом.
- Гайконарезные автоматы для глухих гаек поддерживают режим накатки резьбы на высоких скоростях
- Гайконарезной оборудование прошло сертификацию и отвечает всем стандартам безопасности труда, принятым в Европейском Союзе.
- Гайконарезной автомат может быть дополнительно укомплектован комплектом инструмента и оснастки, сепаратором стружки, загрузочным конвейером и устройством обнаружения неисправности метчиков по значению сил
Технические характеристики гайконарезного оборудования
| Модель | RRT-13 | RRT-22 | RRT-33 |
|---|---|---|---|
| Диаметр нарезаемой резьбы | M3~M8 1/8"~5/16" | M8~M14 5/16"~9/16" | M14~M22 9/16"~7/8" |
| Максимальный шаг, мм | 45 | 60 | 100 |
| Макс. наружный диаметр, мм | Ø18 | Ø24 | Ø36 |
| Макс. производительность, шт / мин | 70 (C) 90 (D) | 50 (C) 70 (D) | 30 (C) 50 (D) |
| Мощность, потребляемая от сети, кВт | 0.75 (C) 1.5 (D) | 1.5 (C) 3 (D) | 3.7 (C) 5.5 (D) |
| Макс. потребление электроэнергии, кВт/ч | 4.3 (C) 5.8 (D) | 7.5 (C) 10.5 (D) | 11.9 (C) 15.5 (D) |
| Объём масляного бака, л | 120 | 150 | 180 |
| Габариты станка, Ш × Д × В, м | 1.85 × 1.5 × 1.93 | 2.25 × 1.9 × 2.15 | 3 × 2.15 × 2.43 |
| Весс нетто, кг | 1410 | 1980 | 2760 |
Номенклатура обрабатываемых изделий
- Гайка самоконтрящаяся колпачковая: DIN 986
- Гайка колпачковая шестигранная высокая: DIN 1587
- Гайка колпачковая низкая шестигранная: DIN 917
Состав и комплектация резьбонакатного оборудования
В комплектации каждого гайконарезного станка предусмотрены:
- приёмный бункер ёмкостью до 1 тонны
- подача заготовки с помощью маятниковых ворошителей в вертикальные направляющие
- индивидуальные пневматические толкатели для подачи заготовки в узел нарезания резьбы
- узел нарезки резьбы при помощи приводных метчиков с загнутым хвостовиком
- система подачи смазочной охлаждающей жидкости в рабочую зону, масляный фильтр
- система централизованной смазки узлов оборудования
- мерная шкала контроля положения вертикальных направляющих
- система контроля и диагностика – контроль давления воздуха
- контроль подачи заготовки
- контроль отсутствия заготовки
- датчик контроля усилия при нарезке
- датчик перегрузки двигателей
- датчик уровня масла
- концевые датчики открытия защитных кожухов
- электрооборудование – внутреннее освещение рабочего пространства станков
- индивидуальная панель оператора для управления станком
- ЖКИ-монитор на панели оператора
- электрошкаф с классом защиты IP54, исполнение шкафа – одностороннее
- подвод сжатого воздуха давлением 500-700 кПа (очищенный), от компрессора обеспечивается Заказчиком
- с каждым станком поставляется один комплект инструмента
Технология нарезки резьбы на гайках
Отштампованная заготовка гайки поступает на промежуточный и далее в приемный бункер гайконарезного станка. Из бункера заготовка по вертикальным направляющим падает в узел нарезки резьбы, где пневматический толкатель прижимает заготовку гайки к приводному вращающемуся метчику, проталкивая ее вдоль рабочей части стержня метчика, формируя внутреннюю резьбу. Готовые гайки сбрасываются с хвостовой части изогнутого метчика в контейнер для готовой продукции.
Контролируемые параметры HMI
- Автоматический запуск
- Установка времени QC
- Окно производительности/шпиндель
- Время выдержки вибробункера
- Счетчик производительности/ шпиндель
- Устройство проверки срока службы метчика
- Установка языка
- Окно установки скорости вращения, об/мин
- Установка времени нарезки резьбы
- Установка времени подачи заготовки конвейером (опция)
- Запись звуковой индикации событий
- Звуковая сигнализация/шпиндель
- Выгрузка остаточной продукции
- Производственная база данных
- Переключение скорости 1х1
- Переключение скорости 2х1
- Сепарация некачественной продукции
Одно–шпиндельный гайконарезной станок реверсивного типа серия RRS
Назначение оборудования
Одношпиндельные гайконарезные автоматы серии RRS поддерживают режим накатки резьбы на высоких скоростях, нарезают резьбу на глухие, шестигранные гайки и гайки нестандартных размеров и особой формы.
Номенклатура обрабатываемых изделий
- Гайка самоконтрящаяся колпачковая: DIN 986
- Гайка колпачковая шестигранная высокая: DIN 1587
- Гайка колпачковая низкая шестигранная: DIN 917
Особенности и преимущества оборудования
Одно–шпиндельный гайконарезной станок реверсивного типа серии RRS является оборудованием высокого класса, в котором вместо обычных моторов и традиционного подхода к управлению используются сервомоторы и человеко-машинный интерфейс для управления.
Такая конструкция обладает большей функциональностью, имеет много преимуществ в управлении и эксплуатации.
При накатке резьбы на гайки оси материала и метчика автоматически сцентрированы. Усиленная конструкция обеспечивает более длительный срок службы, чем у традиционного вертикального резьбонарезного станка.
Вследствие применения направляющего метчика гайконарезной станок с повышенной скоростью вращения может обеспечить точность глубины нарезки и не разрушает структуру гайки. Гайконарезной станок серии RRS также ведет опережающий контроль отклонений допусков резьбы для сохранения высокого качества нарезаемой резьбы и проводит сравнительную инструментальную проверку.
Гайконарезной станок прошел проверку пригодности по стандартам CE, его конструкция соответствует требованиям безопасности. Оборудование поддерживает режим накатки резьбы на высоких скоростях. Возможность нарезания резьбы не только на глухие, шестигранные гайки, гайки со сквозными и глухими отверстиями, но также на гайки особой или неправильной формы и гайки нестандартных размеров
Гайконарезной автомат может быть дополнительно укомплектован комплектом инструмента и оснастки, сепаратором стружки, загрузочным конвейером и устройством обнаружения неисправности метчиков по значению сил.
Принцип работы гайконарезного станка серии RRS
Отштампованная заготовка гайки поступает на промежуточный и далее в приемный бункер резьбонарезного станка. Из бункера заготовка по вертикальным направляющим падает в узел нарезки резьбы, где пневматический толкатель прижимает заготовку гайки к приводному вращающемуся метчику, проталкивая ее вдоль рабочей части стержня метчика, формируя внутреннюю резьбу. Готовые гайки сбрасываются с хвостовой части изогнутого метчика в контейнер для готовой продукции.
Контролируемые параметры HMI
- Автоматический запуск
- Установка времени QC
- Окно производительности / шпиндель
- Время выдержки вибробункера
- Счетчик производительности / шпиндель
- Устройство проверки срока службы метчика
- Установка языка
- Окно установки скорости вращения, об/мин
- Установка времени нарезки резьбы
- Установка времени подачи заготовки конвейером (опция)
- Запись звуковой индикации событий
- Звуковая сигнализация / шпиндель
- Выгрузка остаточной продукции
- Производственная база данных
- Переключение скорости 1х1
- Переключение скорости 2х1
- Сепарация некачественной продукции
Технические характеристики одно–шпиндельных гайкоонарезных автоматов серии RRS
| МОДЕЛЬ | RRS-13 | RRS-22 | RRS-33 |
|---|---|---|---|
| Диаметр резьбы | M3~M8 1/8”~5/16” | M8~M14 5/16”~9/16” | M16~M22 5/8”~7/8” |
| Макс. ход (мм) | 45 | 60 | 100 |
| Макс. наружный диаметр (мм) | ø18 | ø24 | ø36 |
| Макс. производительность (шт/мин) | 35 (C) 45 (D) | 25 (C) 35 (D) | 15 (C) 25 (D) |
| Основная мощность (кВт) | 0.75 (C) 1.5 (D) | 1.5 (C) 3.0 (D) | 3.7 (C) 5.5 (D) |
| Макс. потребление электроэнергии (кВт/ч.) | 2.5 (C) 3.2 (D) | 4.2 (C) 5.7 (D) | 6.4 (C) 8.2 (D) |
| Масляной бак (л) | 85 | 105 | 130 |
| Габариты станка (м) | 1.05 × 1.5 × 1.93 | 1.55 × 1.9 × 2.15 | 2.3 × 2.15 × 2.43 |
| Весс нетто (кг) | 1000 | 1525 | 2400 |
Состав и комплектация оборудования
В комплектации каждого резьбонарезного станка серии RRS предусмотрены:
- приёмный бункер ёмкостью до 1 тонны
- подача заготовки с помощью маятниковых ворошителей в вертикальные направляющие
- индивидуальные пневматические толкатели для подачи заготовки в узел нарезания резьбы
- узел нарезки резьбы при помощи приводных метчиков с загнутым хвостовиком
- система подачи смазочной охлаждающей жидкости в рабочую зону, масляный фильтр
- система централизованной смазки узлов оборудования
- мерная шкала контроля положения вертикальных направляющих
- система контроля и диагностика – контроль давления воздуха
- контроль подачи заготовки
- контроль отсутствия заготовки
- датчик контроля усилия при нарезке
- датчик перегрузки двигателей
- датчик уровня масла
- концевые датчики открытия защитных кожухов
- электрооборудование – внутреннее освещение рабочего пространства станков
- индивидуальная панель оператора для управления станком
- LCD монитор на панели оператора
- электрошкаф с классом защиты IP54. Исполнение шкафа – одностороннее
- подвод сжатого воздуха давлением 500-700 кПа (очищенный), от компрессора обеспечивается Заказчиком
- с каждым станком поставляется один комплект инструмента
- резьбонакатный автомат серии RRS может быть дополнительно укомплектован комплектом инструмента и оснастки, сепаратором стружки, загрузочным конвейером и устройством обнаружения неисправности метчиков по значению сил