ЦЕНТРИФУГИ ДЛЯ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ, СУШКИ И ПРОМАСЛИВАНИЯ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОМАСЛИВАНИЯ КРЕПЕЖА, МЕТИЗОВ И ДЕТАЛЕЙ АВТОМАТИЧЕСКОЕ

Мы поставляем полностью автоматизированные центрифуги, которые могут быть работать в составе линий гальванической обработки или же использоваться автономно.

Оборудование производит промасливания метизной продукции. При этом центрифуга дополнительно комплектуется станцией подачи продукции, масляным баком и станцией выгрузки готовых изделий с пневматическим механизмом опрокидывания корзины.

Линия промасливания крепежа, метизов и деталей полностью автоматическая, работает под управлением компьютерной системы, оснащена преобразователем частоты. Общая потребляемая мощность составляет примерно 35 л.с. Перенос изделий в корзине по технологическим участкам (загрузочный узел, масляной бак, узел центрифугирования, разгрузочный узел) производится портальным краном зажимного типа.

Техническая спецификация и характеристики установки промасливания крепежа

• Производительность линии (по желанию Заказчика): 5 циклов × 500 кг × 8 часов × 25 дней × 0.9 = 450 тонн/месяц
• Напряжение питания: 380 В, 50 Гц
• Установка оборудована краном зажимного типа, 1 комплект. Функция крана: захват и перемещение корзины.
• Установка управляется компьютерной системой управления с преобразователем частоты
• Время одного цикла промасливания метизов: 12 минут.
• Линия оборудования состоит из 4-х узлов: загрузочный узел, узел промасливания деталей, узел центрифугирования, разгрузочный узел.
• Габариты оборудования (Д×Ш×В): 8825×2250×4885 мм

Особенности технологического процесса

Процесс промасливания крепежа полностью автоматизирован и управляется программным логическим контролером производства Mitsubishi (Япония). Технология промасливания выглядит следующим образом:

Преимущество такой линии заключается в том что в ней можно спроектировать любое количество центрифуг и ванн окунания в масло (в зависимости от требований по производительности), настройка времени окунания, времени обработки в центрифугах задается на панели оператора. Доступны автоматический режим управления (ПЛК) и ручной.

1. Загрузочный узел (загрузочный конвейер)
2. Узел промасливания деталей
3. Узел центрифугирования
4. Разгрузочный узел

Действующие проекты оборудования для промасливания метизов, крепежа и деталей

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ И СУШКИ КРЕПЕЖА, МЕТИЗОВ И ДЕТАЛЕЙ

Центрифуга предназначена для обезжиривания и сушки метизов горячим воздухом. Центробежная сила при подаче горячего воздуха позволяет быстро удалить такие жидкости как вода, масло с поверхности крепежа.

Диаметр основания центрифуги 1500 мм, высота 1200 мм. Армирование центрифуги выполнено из стали SS400. Центрифуга должна устанавливаеться на фундамент и крепиться анкерными болтами.

Внутренняя корзина центрифуги выполнена из нержавеющей стали SUS#304. Диаметр корзины 597 мм, высота 500 мм, толщина металлических стенок 2 мм. Корзина имеет открывающееся дно. Запасная корзина входит в комплект центрифуги.

Нагрев - электрический или газовый. Скорость вращения центрифуги контролируется инвертором. Тормозная система центрифуги оснащена преобразователем частоты и пневматическим тормозом. Открытие/ закрытие крышки производится автоматически.

Техническая спецификация и особенности центрифуги обезжиривания и сушки метизов

• Производительность линии (по желанию Заказчика): 5 циклов × 500 кг × 8 часов × 25 дней × 0.9 = 450 тонн/месяц
• Напряжение питания: 380 В, 50 Гц
• Двигатель опрокидывающего механизма загрузочной тары 3 л.с.
• Вибродвигатель 0.5 л.с
• Двигатель конвейера 0.25 л.с.
• Центрифуга 15 л.с.
• Двигатель разгрузочного стенда 0.25 л.с.
• Общая мощность около 35 л.с., эффективная мощность 70%
• Установка оборудована краном зажимного типа, 1 комплект. Функция крана: захват и перемещение корзины.
• Установка управляется компьютерной системой управления с преобразователем частоты
• Время одного цикла обезжиривания крепежа составляет 12 минут
• Линия оборудования состоит из 4-х узлов: загрузочный узел, узел обезжиривания деталей, узел центрифугирования, разгрузочный узел.
• Габариты оборудования (Д×Ш×В): 11325×25680×4885

1. Загрузочный узел (загрузочный конвейер)
2. Узел центрифугирования
3. Узел обезжиривания деталей
4. Разгрузочный узел