ЛИНИИ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ
КОМПЛЕКС ВОЛОЧИЛЬНО-КАЛИБРОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Оборудование специально разработано для волочения катанки круглого, квадратного, шестигранного, прямоугольного сечения из горячекатаного или калиброванного проката углеродистых, легированных нержавеющих марок сталей.
Основное применение этого волочильного оборудования - производство калиброванной проволоки и прутков с возможностью калибровки по схемам бунт - пруток, бунт - бунт или пруток - пруток.
Многоцелевая калибровочная линия состоит из частей оборудования, обеспечивающих высокую эффективность производства и гарантию качества производимой продукции. В зависимости от потребностей Вы можете приобрести как полную производственную линию калибровочного оборудования (проект под ключ), так и её отдельные компоненты. Линия оборудования калибровки сочетает в себе немецкое качество и японскую технологичность. Программное обеспечение Mitsubishi (Япония) осуществляет автоматическое управление калибровочной линией.
Наряду со стандартной комплектацией комбинированная волочильная линия может включать различные опции, перечисленные ниже.
- Механизм для отгибания конца катанки.
- Гидравлический затяжной узел.
- Дробеструйная установка.
- Правильно-полировальное устройство.
- Роликовая профилировочно-гибочная машина.
- Острильный станок для острения конца прутка/катанки.
- Приспособление для увязки прутков.
- Устройство для увязки прутков лентой.
- Фаскосъёмный автомат.
- Приемный карман для сброса готовых прутков V-формы.
- Грузоподъемные механизмы для загрузки и выгрузки прутков.
Комплекс волочильного-калибровочного оборудования может использоваться при производстве изделий следующих категорий:
- проволока;
- прутки;
- стержневая арматура;
- круглая арматура;
- четырёхгранная арматура;
- шестигранная арматура;
- металлические трубы;
- запасные части к автомобилям / мотоциклам / велосипедам: распределительные валы, рулевые рейки, полуоси, вилки переключения передач;
- ручной инструмент;
- спортивный инвентарь
- различные механические детали.
| Модель | Размер катанки | Рабочая длина (м) | Максимальное усилие (кг) | Скорость волочения (м/мин) | Тормозной момент отрезного станка (Н-м) | Общая потребляемая мощность (кВт) | Общий вес (т) | Вес стали (т) | Предельная кривизна готовой продукции (мм/м) | Шероховатость поверхности готовых изделий | Длина резания (м) | ||
| круглый прокат (мм) | шестигранный прокат (мм) | квадратный прокат (мм) | |||||||||||
| 0 | Ø3 - Ø8 | H3 - H7 | S3 - S6 | 2 - 8 | 2000 | 80 | 142 | 80 | 15 | 3.0 (макс.) | ≤0.1 ~ ≤0.8 | Ra 1.6 | 2 - 6 |
| 1 | Ø5 - Ø13 | H5.5 - H11 | S5.5 - S9 | 4000 | 70 | 112 | 19 | ||||||
| 1B | Ø5 - Ø16 | H5.5 - H14 | S5.5 - S14 | 5000 | 145 | 21 | |||||||
| 1C | Ø6 - Ø20 | H6 - H18 | S6 - S18 | 10000 | 60 | 24 | |||||||
| 2 | Ø10 - Ø25 | H10 - H22 | S10 - S22 | 525 | 240 | 34 | |||||||
| 3 | Ø16 - Ø36 | H16 - H32 | S16 - S30 | 15000 | 310 | 61 | |||||||
| 4 | Ø30 - Ø60 | H30 - H50 | S30 - S45 | 40000 | 25 | 340 | 78 | ||||||
Схематичное расположение узлов волочильно-калибровочной линии
Используйте полосу прокрутки, чтобы просмотреть всю компоновку оборудования
Схема производства обточенного прутка
Схема производства холоднотянутого прутка
Размотчики катанки (опция)
С комбинированной линией волочения и калибровки опционально поставляются моторизированные размотчики катанки трех типов:
- Размотчик катанки наклонного типа, способный наклоняться на угол 90 градусов;
- Размотчик катанки с круговым вращением на 360 градусов.
- Размотчик катанки комбинированный, способный наклоняться на угол 90 градусов и поворачиваться на 360 градусов.
- Размотчики катанки оснащаются направляющей и датчиком. При сбое подачи катанки и размотчик и комбинированная волочильная линия будут останавлены автоматически.
- Размотчики могут работать с бунтами катанки весом до 3 тонн.
- Размотчик способен поворачиваться на 360 градусов / наклоняться на 90 градусов.
- Двигатель с масляным баком и панелью управления.
Механизм для отгибания конца катанки (опция)
При помощи роботизированной руки механизм затягивает начало бунта катанки большого диаметра в правильные ролики. Проходя через комплект правильных роликов, искривлённая часть катанки выпрямляется.
- Рабочий диаметр катанки по требованию Заказчика.
- Робот-манипулятор (мощность 3.7 кВт / передаточное отношение 1:100): 1 шт.
- Правильные ролики с приводом (мощность 7.5 кВт / передаточное отношение 1:60): 5 шт.
- Пассивные ролики: 2 шт.
Оборудование предварительного грубого правления катанки/прутка перед дробеструйной обработкой (опция)
Правильное оборудование оснащено мощным прижимным роликом и комплектом горизонтальных и вертикальных роликов для предварительного грубого правления катанки / прутка. Возможна работа в одной линии совместно с дробеструйной установкой.
- Моторизированные валки подачи материала.
- Прижимной ролик.
- Горизонтальный правильный узел с 4-мя свободно регулируемыми роликами.
- Вертикальный правильный узел. 4-мя свободно регулируемыми роликами.
- Привод с редуктором (мощность 5 л.с., передаточное отношение 1:60 либо 1:30).
- Емкость для сбора стружки.
Устройство для острения конца прутка (опция)
Перед подачей катанки в волоку, диаметр начала бунта должен быть уменьшен для свободного протягивания через волочильный блок. Данное устройство обрезает и заостряет начало круглой катанки / прутка посредством вращающейся режущей головки, тем самым уменьшая этот диаметр.
- Автоматическая подача.
- Рабочий диаметр катанки по требованию Заказчика.
- Резка четырьмя ножами.
- Подвижное дно.
- Устройство для сбора стружки.
| Диаметр катанки | Ø19 - Ø80 мм H19 - H63.5 мм S19 - S40 мм |
| Рабочая длина прутка | 2 - 8 м |
| Допуск по длине | <0.8 мм |
| Длина острения до | 400 мм |
| Глубина реза (радиус) | 2.0 мм |
| Допуск на диаметр | <2 мм |
Дробеструйная установка (опция)
В дробеструйной установке стальные шарики, разогнанные до высоких скоростей, непрерывно ударяют по поверхности катанки/прутков, эффективно удаляя ржавчину и окислы с поверхности металла.
Этот способ очистки поверхности металла способен заменить неэкологичное травление.
- Группы подающих роликов.
- Ковшовый элеватор.
- Дробеструйная камера.
- 4 четыре высокоскоростные дробомётные турбины.
- Пылеуловитель.
- Шнековый конвейер.
- Система управления.
- Синхронная работа - скорость очистки в дробеструйной машине соответствует скорости волочения катанки.
Оборудование предварительного грубого правления катанки/прутка после дробеструйной обработки
Оборудование оснащено мощным прижимным роликом, горизонтальными и вертикальными роликами для предварительного правления катанки / прутка.
Гидравлический затяжной узел (опция)
Затяжной механизм использует гидравлический привод, чтобы протолкнуть конец проволоки в волоку.
Станок оснащён двумя гидравлическими цилиндрами высокого давления с регулировкой хода для обеспечения высокой эффективности работы. Корпус станка сварной.
- Рабочий диаметр катанки по требованию Заказчика.
- Набор захватов: 1 комплект.
- Резервуар подачи масла для устройства захвата катанки: 1 шт.
- Резервуары подачи масла для затяжного механизма: 2 шт.
- Концевые выключатели: 2 шт.
- Масляный насос 3.75 кВт / 210 кг/см2: 1 комплект.
- Тяговое усилие затяжного механизма: 300 kg/cm2.
Волочильный блок
Станина изготавливается при помощи литья из серого чугуна марки FC25 (аналог СЧ25) или более прочного, и обрабатывается как единое целое для обеспечения высокой точности и прочности. Прямоугольные и V-образные направляющие заменены на линейные направляющие для обеспечения большей прочности и облегчения замены.
Двойной кулачок изготовлен из сплава методом ковки и обработан на 5-ти осевом станке. Точность изготовления обеспечивает плавное движение скользящего узла и длительную работу без износа.
- Станина волочильно-калибровочного блока.
- Редуктор и блок двигателя.
- Двойной кулачково-осевой блок.
- Набор передних и задних направляющих, блок клещей.
- Блок гидравлики, баллон с азотом.
- Устройство автоматической подачи смазки (частота подачи смазки настраивается через интерфейс пользователя).
Волокодержатель
Крестообразный волокодержатель (вместо стандартного шарикового) оснащён контрольно-измерительными приборами, позволяющими отслеживать статистические данные регулировки.
Опция - моторизированный волокодержатель.
- Волокодержатель крестоообразный:
- наружный держатель с возможностью настройки положения вверх/вниз;
- внутренний держатель с возможностью настройки положения влево/вправо.
- Быстрое подсоединение трубок маслопровода.
- Фильтровальная установка центробежного типа.
- Контрольно-измерительная аппаратура.
- Насос системы смазки.
Оборудование точного правления катанки / прутка
Механизм тонкого правления имеет 7 вертикальных и 7 горизонтальных правильных роликов, путём регулировки которых достигается заданная прямолинейность прутка. Мощные правильные ролики имеют регулировку скорости и работают синхронно с волочильным блоком. Правильные ролики имеют моторизированную и ручную (маховичок) регулировки.
- Горизонтальный узел точного правления:
- 5 приводных правильных роликов.
- 2 пассивных правильных ролика.
- Привод с редуктором (мощность 20 л.с., передаточное отношение 1:15).
- Вертикальный узел точного правления:
- 5 приводных правильных роликов.
- 2 пассивных правильных ролика.
- Привод с редуктором (мощность 20 л.с., передаточное отношение 1:15).
Система измерения длины
- Прямое измерение скорости движения и длины прутка.
- Точность измерения длины ±5 мм.
- Аналого-цифровой преобразователь японского производства.
- Пневматическая прижимная планка.
- Кольцевой датчик.
Устройство лазерного контроля диаметра (опция)
С помощью лазерного луча выполняется точный контроль внешнего диаметра проволоки (прутка) во время работы волочильно-калибровочной линии. Опционально может быть добавлена функция обратной связи.
Отрезной станок
Отрезной станок режет прутки по длине. Режущее устройство приводится в действие серводвигателем. Трансмиссия - шестеренчато-реечная. Кроме того, оснащен высокоточной линейной направляющей и гидравлическими ножницами.
Отрезной станок комплектуется отрезными матрицами для круглого, шестигранного, квадратного, прямоугольного прутка.
- Главный отрезной узел.
- Линейные направляющие.
- Внутренние гидравлические ножницы.
- Масляный насос высокого давления, баллон с азотом.
- Серводвигатель с редуктором.
- Ролики подачи с электроприводом.
Направляющая эстакада
Направляющая эстакада представляет собой буферную платформу, предназначенную для передачи продукции на станцию финишного правления и полировки мерных прутков (проволоки в мотках).
Подвижные направляющие позволяют легко регулировать оборудование под другой диаметр или длину прутка без необходимости перемещения полировальной машины.
Высота регулируется для удобного сопряжения с двухвалковой правильной машиной.
- Комплект направляющих (регулируются в зависимости от диаметра прутка).
- Стойки (3 комплекта).
- Мощность двигателя узла подачи 0.75 кВт.
- Мощность двигателей узла опрокидывания 0.75 кВт × 2
- Разгрузочная платформа специальной формы.
- Автоматическое устройство подачи смазочной жидкости.
- Стеллаж для приема готовой продукции (опция).
- Предназначена для прутка круглого сечения максимальной длиной до 8.5 м
Двухвалковая правильная машина для круглого прутка
Эта двухвалковая правильная машина оснащена одним вогнутым и одним выпуклым роликами. Пруток, проходящий через них, выпрямляется и полируется. Кроме того, оборудование оснащено MMI (сенсорным монитором) для установки параметров. Цифровые показатели работы правильной машины могут быть записаны. Конструкция правильной машины имеет высокую жесткость.
- Смазочный масляный насос.
- Центробежный масляный фильтр.
- Защитный кожух.
- Посадочная плита.
- Мотор × 2 шт.
- Комплект из валка с поверхностью вогнутой формы и валка с поверхностью выпуклой формы.
- Масляный бак системы гидравлики.
- Водонепроницаемая крышка и трубка для подачи смазочного масла.
| Тип-0 | Тип-1 | Тип-3 | Тип-6 | Тип-7 | |
| Диаметр прутка | Ø4 - Ø10 мм | Ø5 - Ø25 мм | Ø20 - Ø55 мм | Ø40 - Ø100 мм | Ø50 - Ø120 мм |
| Мощность двигателей | 10 кВт×2 | 15 кВт×2 | 37 кВт×2 | 75 кВт×2 | 90 кВт×2 |
| Скорость | 30-60 м/мин | 15-45 м/мин | 15-30 м/мин | 10-15 м/мин | |
Полировально-правильный узел для прутков
Полировально-правильный узел оснащён двумя парами полировальных дисков и 5 - 7 правильными кольцами, выполненными из высокопрочного карбида вольфрама. Диапазон полировки: Ø3 мм - Ø25 мм в диаметре прутка.
Разгрузочный стеллаж
Разгрузочный стеллаж пневматического типа может разгружать материал как с рабочей стороны так и с противоположной.
Разгрузочный стеллаж может оснащаться вихретоковым детектором для сепарации брака.
Также разгрузочный стеллаж может работать совместно с фаскосъёмной машиной.
- Эстакада V-образной формы для подачи мерных прутков (регулируемая).
- Комплект двухходовых цилиндров.
- Датчик.
- Мощность двигателей подъёмного механизма: 0.75 кВт×2.
- Поворотная эстакада.
- Стеллаж для приема готовой продукции (опция).
- Предназначен для прутка круглого сечения максимальной длиной до 8.5 м.
Электрический шкаф управления
Весь комплекс волочильного оборудования работает под управлением прецизионного ПЛК. Электрический шкаф имеет пыленепроницаемую конструкцию и оснащён охлаждающими вентиляторами.
- Стационарный пыленепроницаемый блок управления.
- Вентиляторы охлаждения с датчиком температуры.
- Преобразователь частоты производства ABB (Швеция/Швейцария).
- ПЛК-контроллер производства MITSUBISHI (Япония).
- Электромагнитные контакторы (Франция).
- Реле производства OMRON (Япония).
- Оборудование коммутации и автоматики производства TECO (Тайвань).
- Сервоприводы производства MITSUBISHI (Япония).
- Система обеспечения безопасности включает аварийные концевые выключатели, защита от застревания заготовки, датчики давления воздуха, датчики обратной полярности, датчики сдфига фаз, датчики давления масла, датчики перегрузки двигателей, защитный экран.
- Режим работы: автоматический, полуавтоматический.
- Интерфейс пользователя (MMI). Управление с панели оператора, промышленный компьютер. Регистрация и хранение данных на компьютере оператора с выводом значений на компьютер инженера через локальную заводскую сеть. Доступ к получению архивной информации для каждого пользователя раздельный, предусмотрена возможность удалённого доступа.
- Предупреждающая сигнализация - звуковая, световая.
- Приборы контроля и регистрации параметров технологического процесса.
Фаскосъёмный автомат (опция)
- Станок для снятия фаски может использоваться как автономно так и в составе комплекса волочильного-калибровочного оборудования.
- Высокая производительность снятия фаски.
- Синхронизация торцовки / снятия фаски.
- Быстрая замена инструмента.
| Тип-310 | Тип-516 | Тип-1025 | Тип-2050 | Тип-40100 | |
| Диаметр катанки | Ø3 - Ø10 мм | Ø5 - Ø16 мм | Ø10 - Ø25 мм | Ø20 - Ø50 мм | Ø40 - Ø100 мм |
| Форма продукции | круг, шестигранник, квадрат, труба | ||||
| Рабочая длина | 2-6 м | ||||
| Материал | медь, сталь, алюминий | ||||
