ЗАВОД ПО ПЕРЕРАБОТКЕ МЕТАЛЛОЛОМА ПОД КЛЮЧ

Металлолом

Металлолом (металлический лом) — общее, собирательное название различного металлического мусора, утилизируемого или не утилизируемого во вторичном металлургическом цикле. Металлический лом бывает очень разный. Это отслужившие свой срок инструмент, оборудование, амортизационный лом - машины и металлические части машин, оборотный лом - отходы производства металлов, тара и упаковка из чугуна, стали, алюминия или олова, отходы металлообработки, отработанные аккумуляторы, старые провода. Появление металлолома неизбежно так как средний срок службы металлических изделий 15–20 лет.

Использование же металлолома позволяет не только снизить стоимость готового металла в 2—4 раза, но и серьезно уменьшить нагрузку на окружающую среду. Все процессы полного цикла получения металла — от добычи руды через обогащение и агломерацию до выплавки — заметно влияют на экологическую обстановку. Это выбросы вредных газообразных расходов, включая оксиды углерода, серы, азота, повышенное потребление кислорода, загрязнение воды.

В то время как экологическая нагрузка основных процессов в переработке металлолома — приема, сортировки и доставки до места обработки, переплавки — существенно ниже. При выплавке стали из металлоотходов количество загрязняющих атмосферу веществ снижается на 85% по сравнение с производством из руды, при выплавке из лома цветных металлов количество выбросов газов снижается в 5–10 раз.

Экономия энергии при использовании вторичных цветных металлов еще существеннее: на 95% снижается расход энергии при производстве алюминия, меди — на 83%, стали — на 74%, свинца — на 64%, цинка — на 60%.

Благодаря этому около половины стали в мире выплавляется из вторичных черных металлов, а в шихте электросталеплавильного производства доля металлолома составляет примерно 95%.

Особенности автоматической системы управления

Оборудование по переработке металлолома полностью автоматизированно. Процесс управления оборудованием включает в себя аппаратное и программное обеспечение. Кроме того, управление дробильным оборудованием, его узлами, настройка параметров (например, скорость подачи и т.д.) может осуществляться дистанционно через сенсорный экран или кнопки управления.

Процесс автоматического управления является более безопасным, чем традиционный процесс управления оператором оборудования. Система способна анализировать исходный материал, максимизировать параметры работы двигателя и контролировать скорость подачи лома, тем самым изменяя показатели производительности оборудования, что практически невозможно при ручном режиме управления. Механизм управления полностью автоматизирован, отличается простотой в эксплуатации и высокими показателями энергосбережения.