ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ШЕВИНГОВАНИЯ ПРОВОЛОКИ
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ШЕВИНГОВАНИИ (СКАЛЬПИРОВАНИИ)
Шевингование (скальпирование) металла – вид чистовой обработки металла резкой, относящийся к отделочным операциям. Операция шевингования (скальпирования) проволоки требуется для удаления окислов и дефектов поверхности в целях достижения условий наилучшего качества поверхности. По сути это снятие внешнего слоя металла соскабливанием лишней стружки движущимся заданным способом режущим инструментом, шевером.
Основной принцип скальпирования заключается в том, что проволока проходит через подготовительную волоку, затем поступает через скальпирующую волоку, перед которой специальный инструмент удаляет образующеюся стружку, калибрующую волоку (по требованию через две калибрующие волоки). Толщина снимаемой части колеблется от 0,1 мм до 0,2 мм в зависимости от материала и инструмента. Точность скальпирования 0.01 мм. Скорость скальпирования зависит от материала (высокоуглеродистая, низкоуглеродистая, нержавеющая, пружинная сталь; медь, латунь, бронза, сплав алюминия, цинка и т.д.), мощности волочильного оборудования, которое работает вместе со скальпирующей машиной.
ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОВОЛОКИ ПОСЛЕ ШЕВИНГОВАНИЯ (СКАЛЬПИРОВАНИЯ)
Скальпированная проволока (или шевингованная проволока) имеет много преимуществ перед необработанным таким образом аналогом. Касается это, конечно же, эксплуатационных характеристик. Назовём основные из них:
- более высокое качество поверхности и эластичность
- практически полная нечувствительность к воздействию агрессивных жидкостей
- высокая сопротивляемость процессам коррозии, и как следствие защита от разрушения поверхности металла
- выраженное качество поверхности готовой проволоки после обработки скальпирующей волоки. Выражается это в её идеальной гладкости, отсутствие переходов и даже микроскопических трещин. Полностью удаляются дефекты, оксиды, грязь и заусенцы
- возможность использования в качестве обслуживающей части сложного оборудования, работающего под большим напряжением и выраженными нагрузками
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СКАЛЬПИРОВАНИЯ (ШЕВИНГОВАНИЯ) ПРОВОЛОКИ
Скальпирование проволоки может быть произведено как до так и после волочения проволоки. Процесс скальпирования состоит из нескольких технологических операций:
- Исходная заготовка
- Подача в волокодержатель
- Направляющая подача
- Снятие стружки вращающимся инструментом
- Скальпирующая волока
- Волока (направляющая подача)
- Дополнительная калибрующая волока (опция)
- Готовая продукция
- Удаление стружки
ВНЕШНИЙ ВИД ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ШЕВИНГОВАНИЯ ПРОВОЛОКИ
ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ
| Максимальная скорость волочения | 135 м/мин |
|---|---|
| Диаметр барабана | 750 мм |
| Диаметр проволоки | 1-15 мм |
| Тип охлаждения барабана | водяное охлаждение |
| Скальпирующая головка | производства Mouton (Франция) |
| Система управления | производства Siemens |
- Конвейер для удаления стружки
- Автоматический контроль размотки бунта проволоки
- управление оборудованием возможно в ручном и автоматическом режиме
- возможность настройки скорости вращения барабана
Узел волочения расположенный перед узлом скальпирования состоит из волокодержателя с фильерой, направляющей подачи и системой подачи смазочной жидкости (сухое либо мокрое волочение). Узел скальпирования состоит из матрицедержателя скальпирующего инструмента с системой быстрой смены инструмента и системы подачи смазочной жидкости.
Скальпирующая головка выполняет функцию снятия стружки с поверхности проволоки вращением с подачей смазочной жидкости и удалением стружки.
Инструмент - твердосплавный, с покрытием и без покрытия, пригодный к повторному применению после переточки и полировки.