ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТРАВЛЕНИЯ (ФОСФАТИРОВАНИЯ) СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ ТРАВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

ПРОЕКТЫ ПОД КЛЮЧ С ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ ОТ 5.000 ДО 50.000 ТОНН В МЕСЯЦ ПО ЗАКАЗУ ПОТРЕБИТЕЛЯ

Основанием стабильного процесса волочения и свойств готовой продукции является очищенная от окалины поверхность. Распространенный метод очистки поверхности от окалины – механический – не обеспечивает требуемого качества очистки (шероховатость поверхности RА = 1,35 мкм), что создаёт проблемы при нанесении маслянистого слоя – сокращается скорость волочения.

• Химический способ травления посредством погружения в соляную кислоту HCl – длительный процесс с большим расходом кислоты
• Электролитический способ травления катанки, осуществляемый в установках проходного типа с применением серной кислоты H₂SO₄
• Шероховатость поверхности  RА = 0,2 – 0,5 мкм позволяет увеличить скорость волочения в 3 раза.

Особенности оборудования

• Линия травления с автоматическим оператором (производительность до 50,000 тонн в месяц). Оператор позволяет переключать и перенастраивать оборудование под различный процесс. Комната управления оснащена графическим и программным оборудованием.
• Линия оборудована системой автоматического переключения траектории движения подвесных манипуляторов бунтов проволоки. Ванны оснащены автоматическими дозаторами химических растворов для каждой из ванн. Химикаты хранятся в специальных баках (резервуарах для хранения) и перекачиваются по необходимости специально оборудованной системой насосов.
• Система загрузки бунтов полностью автоматизированна. Система подачи бунтов по технологической цепочки травления (фосфатирования) контролируется программируемым логическим контроллером. Подача бунтов катанки в ванны травления и технологических переделов осуществляется автоматически краном-манипулятором.
• Линия оборудования оснащена специальной платформой для проведения технического осмотра и ремонта линии. Платформа для обслуживания предназначена для быстрого доступа и ремонта оборудования.
• Линия оборудована системой загрузки/выгрузки и транспортировки бунтов катанки. Система представлена транспортными тележками с автоматизированным управлением.
• Комната управления оборудована панелью оператора и световой диаграммой индикации событий. Промышленный компьютер. Линия дополнительно укомплектована системой мокрой очистки воздуха и нейтрализацией выхлопов.
• Дополнительное оборудование, выполняющее роль автоматизации линии представлено подъемными манипуляторами (кран-балками).

Схема технологического процесса

ТРАВИЛЬНЫЙ КОМБИНАТ АВТОМАТИЧЕСКИЙ

Полностью автоматическая линия оборудования для травления проволоки может производить до 10000 тонн продукции в месяц. Переключение режима работы линии происходит автоматически.

Управление линией оборудования для травления проволоки осуществляется в диспетчерской при помощи графического интерфейса.

Платформа специально предназначена для обслуживания непрерывной автоматической линии травления проволоки.

Блок под номером №1 (см. рис) является точкой переключения режима работы линии травления.

Линия травления оборудована станцией хранения химических веществ и насосной станцией.

Автоматическое дозирующее устройство для химических веществ.

Вспомогательное оборудование для травления проволоки.

Подъёмные краны надземного типа для линии травления проволоки.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦЕХ

• Процесс травления катушки проволоки происходит непрерывно
• Обслуживание оборудования и процесса травления проволоки осуществляется с рабочей платформы

Максимальная производительность автоматической линии травления непрерывного производства составляет до 50 000 тонн / месяц.

Подача сырья осуществляется автоматически.

Переключение маршрута передвижения катушки проволоки осуществляется в зоне № 06.

Переключение маршрута передвижения катушки проволоки осуществляется в зоне № 06.

Платформа для обслуживания

Выгрузка готовой продукции проволоки осуществляется автоматически.

Комната управления линией травления проволоки.

Установка для переработки отходов непрерывной линии автоматического травления проволоки.

Управление процессом передачи готовой продукции проволоки осуществляестя централизованно. Технологическое оборудование способно непрерывно обрабатывать мотки проволоки весом до 20 тонн.