ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОРТОВОЙ ПРОВОЛОКИ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОРТОВОЙ ПРОВОЛОКИ ПОДГОТОВКА КАТАНКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОРТОВОЙ ПРОВОЛОКИ ВОЛОЧЕНИЕ БОРТОВОЙ ПРОВОЛОКИ ФОСФАТИРОВАНИЕ БОРТОВОЙ ПРОВОЛОКИ БРОНЗИРОВАНИЕ БОРТОВОЙ ПРОВОЛОКИ

ЛИНИЯ БРОНЗИРОВАНИЯ БОРТОВОЙ ПРОВОЛОКИ

оборудование для бронзирования бортовой проволоки

Линия непрерывного производства бронзированной бортовой проволоки используется для производства химически бронзированной закаленной бортовой проволоки.

Процесс производства бронзированной бортовой проволоки

Размотчик проволоки
катушечного типа Выпрямляющее
устройство Устройство разделения
проволоки Печь свинцовой
закалки Устройство разделения
проволоки Резервуар для
водяного охлаждения Резервуар кислотного
электрохимического травления Резервуар 3-х этапной
промывки в воде Резервуар для химического
бронзирования оловянной бронзой Резервуар 3-х этапной
промывки в воде Резервуар для травления
слабой щелочью Резервуар 3-х этапной
промывки в воде Резервуар промывания
горячей водой Резервуар
сушки Резервуар для
нанесения покрытия Устройство разделения
проволок Намотчик проволоки
катушечного типа

Техническая спецификация линии бронзирования бортовой проволоки

Вид проволоки	проволока из высокоуглеродистой стали с содержанием углерода 0.65~0.84%
Диаметр проволоки	Ø0.76-2.00 мм
Максимальное натяжение проволоки	2450 Н/мм²
Рабочее время	7920 часов/год
значение DV	400 мм × м/мин
Шаг между проволоками	30×7+130+30×7 мм (применимо к конфигурации проволоки 8+8)
Количество проволок	16 проволок
Электропитание	3ф 380В, 50Гц
Высота подачи стальной проволоки в резервуар	1750 мм
Режим подачи стальной проволоки	прямой (за исключением резервуара для закалки)
Режим промывки водой	лестничный режим – повторное использование, слив в конце ввода проволоки.
Компоновка оборудования	рабочий резервуар находится над резервуаром для хранения жидкости, устройство рециркуляции жидкости вверх и вниз, подземные конструкции отсутствуют.
Метод контроля концентрации	ручное детектирование, автоматическая дозировка.
Метод контроля температуры	Резервуар для закалки в свинцовой ванне: автоматический контроль температуры, цифровой дисплей. Кислотное электрохимическое травление: автоматический контроль температуры, цифровой дисплей. Химическое бронзирование: автоматический контроль температуры, цифровой дисплей. Горячая вода: автоматический контроль температуры, цифровой дисплей. Сушка: автоматический контроль температуры, цифровой дисплей.

Состав оборудования линии бронзирования бортовой проволоки

*Разматывающее устройство*
Тип	катушечного типа: DIN800
Расположение катушки	горизонтальное.
Метод зажима	пневматический вертикальный зажим.
Контроль натяжения стальной проволоки	механическая регулировка натяжения посредством концентрированной подачи охлаждающего воздуха в положение регулировки, 8 положений проволок на одну группу.
Тормозное устройство	зажим тормоза с воздушным цилиндром, для обеспечения стабильной эффективность тормозного диска; оснащено устройством остановки системы.
Выпрямляющее устройство	выпрямляющая платформа установлена перед резервуаром для свинцовой закалки, каждая проволока выпрямляется 2 группами 5+4 выпрямителей.
Метод размещения разматывающих устройств	16 комплектов разматывающих устройств, расположенных в 1 ряд.
*Наматывающее устройство*
Тип	катушечного типа
Положение катушки	горизонтальное.
Метод зажима	пневматический вертикальный зажим.
Тормозное устройство	зажим тормоза с воздушным цилиндром, для обеспечения стабильной эффективность тормозного диска; оснащено устройством остановки системы.
Требования к качеству намотки проволоки	плотная намотка проволоки, конечная поверхность намотанной проволоки – плоская, высота катушки 285-295мм (высота сердечника 280 + 1мм).
Натяжной барабан	рабочий диаметр 410мм, лотковый желоб “V”-образной формы; поверхность барабана обладает высокой твердостью и износоустойчивостью, срок службы 3 года, скорость каждого устройства регулируется отдельно.
Управление натяжным барабаном	инвертор переменного тока; самоохлаждающийся электропривод с инвертором переменного тока, электродвигатель не требует отдельного воздушного охлаждения.
Управление наматывающим устройством	электропривод с инвертором переменного тока, электродвигатель охлаждается групповым концентрированным охлаждением, каждые 8 проволок на 1 группу. инвертор переменного тока устройство укладки проволоки: система: ремень синхронизации с пневматическим зажимом типа "ring-sharp". привод: синхронный электропривод наматывающего устройства. трансмиссия: синхронная ременная и редукторная. шаг укладки: 14мм. перед наматывающим устройством устанавливается качающийся рычаг устройства укладки проволоки с вертикально-горизонтальной комбинацией из 5+4 выпрямителей. наматывающее устройство включает 16 блоков, расположенных в 1 ряд.
*Печь свинцовой закалки*
Длина 8,8 метра, изготовлена из стальных пластин. Печь и свинцовый поддон обложены изолирующим кирпичом, и зазор между свинцовым поддоном и кирпичом заполнен термоизолирующей ватой. В качестве пресса для вдавливания проволок в свинцовый поддон используется стальная труба.
Система нагрева	внутренний нагрев
Источник нагрева	электричество.
Мощность нагрева	432 кВт
Установленная мощность нагрева обеспечивает одновременный нагрев до температуры процесса 16 проволоки диаметром 1,6мм. Закалочный свинцовый поддон разделен на три зоны нагрева, температура каждой зоны контролируется отдельно путем регулирования мощности, точность регулировки температуры ±2°C.
*Резервуар для водяного охлаждения после резервуара для свинцовой закалки*
Длина резервуара	2,4 м
Материал корпуса резервуара	3мм нержавеющая сталь марки 304; верхний и нижний резервуар из нержавеющей стали, что гарантирует отсутствие коррозии.
Метод рециркуляции	через термоустойчивый антикоррозионный центрифужный насос.
В месте, где стальная проволока выходит из водяного резервуара, установлено воздуходувное устройство низкого давления.
Резервуар для кислотного электрохимического травления
Длина резервуара	11,3 м
Материал корпуса резервуара	армированный пенополиуретан
Температура	50°C (температура охлаждающей воды на входе меньше 29°C).
Функция индикации уровня воды	детектирование и оповещение.
Антикоррозионный насос	2 шт., один рабочий, один резервный.
Автоматический контроль температуры, цифровой дисплей, метод охлаждения	теплообменник пластинчатого типа (сталь 316L, гарантия на 2 года).
Конструкция резервуара для кислотного электрохимического травления гарантирует отсутствие контакта между анодом и катодом в кислотном растворе, ширина и количество свинцовой полюсной пластины удовлетворяет требованиям к эффекту кислотного электрохимического травления (после травления поверхность проволок не должна иметь пассивационной черной пленки, проволока должна быть оригинального стального цвета), полюсная пластина из свинцового сплава устанавливается внутри верхнего рабочего резервуара. Положения проволок 1~8 -, 9~16 отдельно оснащены выпрямителем, ток 1500А, напряжение 18В. Цифровой дисплей для отображения значений напряжения и тока, дисплей оснащен интерфейсом RS485.
Добавление и слив кислотного раствора осуществляется автоматически с помощью ПЛК. В месте, где стальная проволока выходит из водяного резервуара, установлено воздуходувное устройство низкого давления. Над резервуаром следует установить систему вентиляции, клиент должен поставить систему очистки кислотных паров.
Резервуар 3- х уровневый для промывания водой после кислотного травления Резервуар 3- х уровневый для промывания водой после щелочного травления
Длина резервуара	1,5 м
Материал резервуара	армированный пенополиуретан
Температура	нормальная температура.
Антикоррозионный центрифужный насос	3 шт., мощность каждого насоса 1,1кВт.
Форма циркуляции	термоустойчивый антикоррозионный центрифужный насос, насос на третьем этапе промывки водой имеет защиту от низкого уровня воды.
На третьем уровне используется распылитель чистой воды, вода после распыления перетекает в накопительный бак второго уровня, на втором уровне промывки используется циркуляционный насос для выполнения промывки распылителем, вода после распыления перетекает в резервуар первого уровня, на первом уровне промывки используется циркуляционный насос для выполнения промывки распылителем, вода после распыления сливается.
Резервуар для химического бронзирования оловянной бронзой
Длина резервуара	13,7 м
Материал резервуара	армированный пенополиуретан
Температура	рабочая температура 30-40°C, точность контроля +2°C, автоматический контроль температуры, цифровой дисплей, имеет функцию индикации температуры, детектирование и оповещение, управляющий инструмент оснащен интерфейсом RS485.
Метод нагрева	электронагрев.
Метод циркуляции	2 антикоррозионных термоустойчивых всасывающих насоса специального назначения (положения проволок 1~8 . 9~16 оснащены отдельным насосом).
Механизм фильтрации	1 шт.
Добавление и слив кислотного раствора осуществляется автоматически с помощью ПЛК. В месте, где стальная проволока выходит из водяного резервуара, установлено воздуходувное устройство низкого давления. Оснащен системой вентиляции кислотных паров.
Резервуар для травления слабой щелочью
Длина резервуара	2,0 м
Материал резервуара	нижняя часть резервуара-накопителя и верхняя часть рабочего резервуара изготовлены из армированного пенополиуретана
Форма циркуляции	оснащен антикоррозионным циркуляционным насосом.
Функция индикации уровня воды	детектирование и оповещение.
Предусмотрен контроль pH значения щелочного раствора. В месте, где стальная проволока выходит из водяного резервуара, установлено воздуходувное устройство низкого давления. Оснащен откидной крышкой.
Резервуар для промывания горячей водой
Длина резервуара	3,4 м
Материал резервуара	3 мм сталь марки 304.
Температура горячей промывочной воды	>75°C, точность контроля + 5°C, автоматический контроль температуры, цифровой дисплей, имеет функцию индикации температуры, детектирование и оповещение, управляющий инструмент оснащен интерфейсом RS485.
Функция индикации уровня воды	детектирование и оповещение.
Метод циркуляции	термоустойчивый антикоррозионный всасывающий насос специального назначения.
Метод нагрева	нагрев от змеевика из нержавеющей стали для обеспечения стабильной температуры.
Горячая вода подается автоматически, резервуар оснащен трубкой для слива избыточной воды. В месте, где стальная проволока выходит из водяного резервуара, установлено воздуходувное устройство низкого давления.
Резервуар для сушки
Длина резервуара	7,0 м
Материал резервуара	3 мм стальная пластина и сортовая сталь, прослойка из изолирующей ваты выполняет роль теплоизолятора.
Температура сушки	120°C.
Точность контроля температуры	+ 5°C, автоматический контроль температуры, цифровой дисплей, имеет функцию индикации температуры, детектирование и оповещение, управляющий инструмент оснащен интерфейсом RS485.
Эффект сушки	после сушки поверхность стальной проволоки должна быть сухой.
На входе установлено воздуходувное устройство низкого давления.
Резервуар для нанесения покрытия
Материал резервуара: 3 мм нержавеющая сталь марки 304. Оснащен автоматическим диафрагмовым насосом для автоматической подачи, и устройством с отверстием для ручной подачи. Обеспечивает равномерное покрытие поверхности проволоки. Блок для антиоксидантного раствора загерметизирован.

Резервуар для химического бронзирования и резервуар для кислотного электрохимического травления оснащены крюками для подъема стальной проволоки и средствами контроля отдельной проволоки. Проволока может быть поднята только в случае остановки устройств подачи и намотки.

Вспомогательное оборудование

Резервуар для хранения концентрированной серной кислоты

Материал резервуара: армированный пенополиуретан.
Объём резервуара: 1 м³.
Особенности работы: автоматический контроль при помощи ПЛК, может выполнять подачу дозирующим насосом в резервуар для кислотного электрохимического травления и резервуар медного купороса.

Конфигурационный резервуар медного купороса

Материал резервуара: армированный пенополиуретан
Объём резервуара: 1 м³
Особенности работы: автоматический контроль при помощи ПЛК, конфигурационный резервуар оснащен системой размешивания перед использованием, подача соответствующего количества чистой воды, серной кислоты, медного купороса в конфигурационный резервуар и полное смешивание с регулярным добавлением раствора в производственную линию.

Система вентиляции

Резервуары, такие как резервуар для кислотного электрохимического травления и резервуар для химического бронзирования и т.д., при работе производят газы, которые загрязняют окружающую среду, поэтому в данные резервуары устанавливается вентиляционная труба, что должно обеспечить нормальные рабочие условия в цеху, башня для очистки кислотных паров поставляется Покупателем.

Сигнализация и индикация поломок

циркуляционный насос, выпрямитель и т.д. производственной линии оснащаются звуковой и световой сигнализацией неисправности;
для индикации неисправности отдаточного и наматывающего устройств предусмотрен дисплей и сигнализация;
размотчик проволоки оснащен датчиком разрыва проволоки, панелью управления подачей для каждого положения проволоки с нажимным переключателем пуска подачи, лампой индикации подачи и нажимной кнопкой остановки устройства;
отображение и изменение параметров работы: размотчик проволоки и намотчик проволоки оснащены панелями управления с дисплеями для отображения и модификация параметров работы;
устройство контроля длины проволоки: точность измерения длины 0,1%, есть функция заблаговременного оповещения о достижении заданной длины.

Электрическое оборудование

Электрический шкаф управления с классом защиты IP54.
ПЛК производства SIEMENS.
Выпрямитель для процесса кислотного электрохимического травления производства компании Jiangyin Tianma, цифровой дисплей для отображения выходного напряжения, тока оснащен интерфейсом RS485.
Намотчик проволоки оснащен электродвигателем с инвертором переменного тока производства компании Wuxi Hengda, среди прочего, тяговый самоохлаждающийся двигатель, двигатель для наматывания катушек оснащен групповым охлаждением проволоки, для каждых 8 проволок одна группа.
Циркуляционный насос производственной линии оснащен оборудованием производства компании Shanghai Yongan, части циркуляционного насоса, по которым проходит жидкость, изготовлены из специального антикоррозионного материала.
Нагревающая трубка теплообменника производственной линии и резервуар для промывки горячей водой изготовлены из нержавеющей стали.
Нагревательная трубка резервуара для химического бронзирования оловянной бронзой изготовлена из титанового сплава.
Приборы управления температурой производства компании OMRON.
Инвертор производства ABB.
Датчик приближения, низковольтные электроприборы от компании Schneider.
Цветной дисплей производства SIEMENS.

Меры безопасности

Каждое рабочее положение отдаточного и наматывающего устройств оснащается кнопкой аварийной остановки.