ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СПЕЦИАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ХОЛОДНЫМ СПОСОБОМ
ХОЛОДНОВЫСАДОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СПЕЦИАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Для производства стержневых деталей сложной формы часто применяются многопозиционные холодновысадочные станки. Широкие технологические возможности этого холодновысадочного оборудования по сравнению с однопозиционными машинами обусловлены чередованием нескольких технологических операций, производимых на одном станке. Штампуемая заготовка проходит все стадии пластического формообразования в одном станке за один ход ползуна, что обеспечивает более высокую производительность этих автоматов. Деталь, отштампованная на предыдущей позиции, сразу же переносится на следующую позицию высадки. Этим обеспечивается высокая стабильность процесса высадки.
Многопозиционные холодновысадочные станки обычно производятся с 3-мя, 4-мя, 5-ю, 6-ю, 7-ю и 8-ю позициями. Такое оборудование позволяет изготавливать болты с различными головками (4-ёх, 6-ти, двенадцатигранной головкой, E-TORX, болты без фланца, болты с фланцем, болты с внутренним шестигранным, двенадцатигранным, T-TORX углублением), другие специальные стержневые детали, требующие последовательного формообразования.
Тайвань Метиз Альянс предлагает многопозиционные холодновысадочные автоматы серии JPF, JNP и JBP предназначенные для высадки специальных стержневых деталей, частей болтов, гаечных изделий различной формы, размеров из различных марок сталей. Высадка таких специальных изделий осуществляется на оборудовании с 3-мя, 4-мя, 5-ю, 6-ю, 7-ю и 8-ю позиционными ковочными станциями, способными формировать детали сложной конфигурации.
Система подачи заготовки поддерживает 4 режима подачи (прямолинейный, вращательный, вверх / вниз, открытый / закрытый). Оборудование высаживает крепёж размерами от M5 до M45, отличается коротким процессом смены инструмента.
Современная технология позволяет оператору точно и с самой минимальной погрешностью настроить длину реза, что позволяет сэкономить время и обеспечить максимальную производительность. Оборудование оснащено пневматическим сцеплением и тормозной системой. Регулировка скорости производится с помощью инвертора.
Поставляемые холодновысадочные станки отличаются надежностью и низкой себестоимостью эксплуатации. Более 3000 единиц оборудования данной категории обслуживает производства по всему миру.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ СТАНКОВ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ВЫСАДКИ ДЕТАЛЕЙ, ЧАСТЕЙ БОЛТОВ И ГАЕК
Пневматическое сцепление и тормозная система обеспечивают быстрый процесс высадки.
Моторизированная цифровая настройка длины подачи заготовки с современной панелью управления, оснащённой экраном, позволяет значительно сократить время смены инструмента (по требованию заказчика).
Шестерни трансмиссии и отрезной механизм холодновысадочного станка.
Обрезная матрица установлена на последней высадочной станции. Ход выталкивателя обрезной матрицы может быть отрегулирован с помощью настройки кулачка выталкивателя маховиком с цифровой индикации или с помощью цифрового контроллера. Длину хода можно изменять для облегчения настройки процесса обрезки.
Универсальный механизм переноса - в зависимости от вида высаживаемого изделия на любой высадочной станции можно установить три типа передаточных пальцев (три типа переноса заготовки).
Рама обеспечивает абсолютную стабильность и прямолинейный поступательный процесс высадки. Изготовлена из чугуна с шаровидным графитом марки JIS FCD 55. Держатели матрицы изготовлены из легированной стали класса FCD 70, расположены параллельно друг к другу и могут быть отрегулированы независимо друг от друга. Система защиты от перегрузок механизма выталкивателя пуансона выключает станок при малейших неисправностях в работе.
Моторизированная цифровая регулировка длины подачи заготовки с индикацией длины на экране панели управления оператора.
Настройка положения упора с помощью цифрового контроля шагового двигателя. Моторизированная цифровая настройка ограничителя помогает оператору быстро настроить точную длину обрезки.
Правильные ролики с цифровыми шкалами. Регулировка положения роликов рихтовочного механизма индивидуальная, вручную.
Размотчик проволоки горизонтального типа, оборудованный острильным и правильным гидравлическим механизмом, позволяет использовать тяжёлые бухты катанки.
СИСТЕМА БЫСТРОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА
Модуль инструмента легко монтируется и демонтируется (это опция). Для смены инструмента при производстве различных видов продукции или необходимости замены матриц / пуансонов, оператор станка может использовать кран-балку для демонтажа модуля инструмента и заменить его на модуль с другой инструментальной оснасткой, что значительно сокращает трудозатраты и добавляет удобство эксплуатации.
Данная опция также применима для производства большего ассортимента продукции при мелкосерийном производстве. Система применима для производства продукции размером более M20.
Роботизированная автоматическая система быстрой смены инструмента для холодновысадочных станков
Управление автоматической сменой холодновысадочного инструмента (матриц и пуансонов) через компьютеризированный интерфейс человек-машина (HMI).
Благодаря возможности настройки параметров длины через HMI отпадает необходимость в настройке вручную.
Точная, быстрая и безопасная автоматическая смена холодновысадочного инструмента значительно снижает затраты рабочего времени и повышает безопасность работы персонала.
Система обнаружения неисправностей, контроля и диагностики
Система включает в себя следующие датчики:
- датчик недостаточного давления воздуха;
- датчик контроля высадочного усилия;
- концевые датчики открытия защитных кожухов;
- детектор ошибок подачи заготовки;
- детектор отсутствия заготовки;
- детектор неисправности цепи;
- датчик неисправности выталкивателя пуансона;
- датчик перегрузки двигателей;
- датчик уровня масла;
- датчик неисправности пневматической муфты;
- датчик неисправности пневматической муфты с ручным управлением;
- датчик неисправности инвертора;
- установка для мониторинга по значениям сил.
ПРОДУКЦИЯ, ПРОИЗВОДИМАЯ ОБОРУДОВАНИЕМ ДЛЯ ВЫСАДКИ СПЕЦИАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Данная продукция производится на высадочном оборудовании серии JNP с 5-ю, 6-ю и 7-ю позиционными ковочными станциями. Максимальный диаметр реза 45 мм, максимальная длина реза 180 мм.
Данная продукция производится на высадочных станках серии JBP с 5-ю, 6-ю, 7-ю и 8-ю позиционными ковочными станциями. Максимальный диаметр реза 34 мм, максимальная длина реза 450 мм.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ХОЛОДНОВЫСАДОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ БОЛТОВЫХ И ГАЕЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ
| Модель станка | количество позиционных ковочных станций (высадочных станций) | Максимальный диаметр изделий | Максимальный отрезной диаметр | Максимальная длина изделий | Производительность |
|---|---|---|---|---|---|
| Холодновысадочные автоматы для производства гаечных деталей серии JPF | 3/4/5/6/7 | Ø8×20 - Ø44×100 мм | 8 - 45 мм | 20 - 100 мм | 55 -320 шт/мин |
| Многопозиционные холодновысадочные автоматы для гаечных деталей серии JNP | 5/6/7 | 7 - 45 мм | 40 - 180 мм | 55 - 255 шт/мин | |
| Многопозиционные холодновысадочные автоматы для болтовых деталей серии JBP | 5/6/7/8 | 7 - 34 мм | 55 - 450 мм | 55 - 240 шт/мин |
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦЕХ С ОБОРУДОВАНИЕМ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЕТАЛЕЙ, ЧАСТЕЙ БОЛТОВ И ГАЕК ХОЛОДНЫМ СПОСОБОМ
