ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШПИЛЬКИ

ФАСКОСЪЁМНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ШПИЛЕК B7

Одним из востребованных видов крепежа является шпилька. Наиболее популярный вид – шпилька высокопрочная B7. Такие шпильки считаются жаростойкими, максимальная рабочая температура - +510°C. Шпилька конструкционно представляет собой стержень с полной или частичной резьбой. Может выполнятся с фаской или без. Материалом для производства шпильки B7 преимущественно служат легированные стали со средним содержанием углерода, а иногда и нержавеющие стали с последующей термообработкой. Термообработка обязательна для достижения более высоких показателей прочности. Изготавливается шпилька методом пропуска круглого стального стержня через резьбонарезные станки. Кроме того, на концах шпильки делают фаску, которая облегчает соединение с гайкой и снижает риск повреждения резьбы на заходе.

Линейка станков для снятия фаски и штамповки RGS-33/42-B7 предназначена для производства высокопрочных шпилек B7. Каждая модель фаскосъёмного станка рассчитана на широкий диапазон диаметров и длин проволоки. Эти машины одобреные CE с точки зрения безопасности, просты в настройке и не требуют особого ухода. Они разработаны специально для производства малых и средних партий шпилек.

Мощные фаскосъёмные головки обеспечивают получение чистой гладкой фаски и имеют длительный срок службы. Фаски режутся на высокой скорости и без смазки, после чего из станка выбрасывается сухая стружка, благодаря чему рабочая зона остается сухой и чистой. Нанесение штампа может быть односторонним или двусторонним.

Машины принимают предварительно отрезанные заготовки, которые могут подаваться автоматически внешним устройством подачи или магазином ручной подачи. При работе с длинными прутками используется быстросменный подающий стол и ножницы, обрезающие прутки до определенной длины. Также возможна подача проволоки с катушки, вплоть до M24 (1"). В качестве опции может быть добавлен конвейер для подачи заготовок с фаской и штамповкой в роликовый конвейер, если это необходимо.

Спецификация фаскосъёмного оборудования

ДВУСТОРОННИЕ ФАСКОСЪЁМНЫЕ СТАНКИ

Эти станки обтачивают прямые прутки после волочильного стана и снимают фаску с двух сторон в диапазоне диаметров от Ø5 мм до Ø76 мм и при длине от 1 до 8 метров. Двусторонние фаскосъёмные машины могут работать как автономно так и в составе линии обработки прутков. При работе в составе волочильной линии машины могут оснащаться двумя дополнительными станциями для работы с прутками разной длины. В этом случае на первом этапе прутки подаются в одну сторону и фаска снимается с одной стороны, затем прутки подаются на другую сторону и производится съём фаски с другого конца прутка.

Специальная конструкция головок для фаски позволяет получать высококачественную фаску и обеспечивает низкий износ карбидных наконечников. Обрабатывающие головки опционально могут выполнять несколько операций и обтачивать готовую деталь с торцовкой, снятием фаски, центральным отверстием.

Спецификация двусторонних фаскосъёмных станков серии RGM-XX-D

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСКИ С РЕЗЬБОВОЙ ШПИЛЬКИ

Особенности оборудования для снятия фаски:

• Фаскосъёмный автомат предназначен для снятия фаски у шпильки резьбовой, прутков Ø 3 - 50 мм, длиной 2 - 6 метров
• Это фаскосъёмное оборудование продходит для снятия фаски у изделий из меди, углеродистой стали, легированной стали, подшипниковой стали, алюминия и т.д.
• Профиль изделия - круг, шестигранник, квадрат.
• Высокая производительность, до 23 прутков в минуту.
• Сочетает функцию оборудования для снятия фаски и обрезного станка для четырёхгранных и шестигранных прутков.
• Синхронизация процесса снятия фасок (закругления).
• Быстрая замена инструментов.
• Производительность автомата зависит от формы наконечника прутков.
• Габариты оборудования 8000 х 3500 х 1000 мм
• Вес 3500 кг
• Напряжение питания: 380В, 50Гц, 3 фазы

Образцы обрабатываемых изделий