ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КРЕПЕЖА, МЕТИЗОВ И ДЕТАЛЕЙ
КОНВЕЙЕРНЫЕ ПЕЧИ, ПРОХОДНЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ, ЗАКАЛКИ И ОТПУСКА
Конвейерная печь – это промышленная печь, в которой изделия в процессе нагрева перемещаются от загрузочного отверстия к выгрузочному на конвейере. Конвейерные, проходные печи могут осуществлять целый спектр процессов термообработки, начиная с цементации, нитроцементации, отпуска винтов, гаек, велосипедных деталей, ручного инструмента, закалки механических частей автомобильной фурнитуры, креплений, цепей, подшипников, инструментов и других изделий и заканчивая резким охлаждением в масле, в воде, в полимерах и в солях.
- Цементация, закалка метизов: винтов самонарезающих, винтов самосверлящих, шурупов
- Закалка крепежа (болтов, гаек)
- Термическая обработки частей велосипедов, мотоциклов, автомобилей
- Термическая обработка ручного инструмента
Почему многие партнеры из разных стран мира выбирают наше оборудование?
Крепежные изделия, прошедшие термическую обработку на печах Тайвань Метиз Альянс, поставляются на такие крупные автомобильные компании с мировыми именами, как FORD, CHRYSLER, HONDA, HYUNDAI, MERCEDES-BENZ, VOLVO, BMW, TOYOTA. Также, большое количество специального крепежа и частей используется авиакосмическими компаниями в конструкторских проектах для разных целей.
Конвейерные печи Тайвань Метиз Альянс имеют современную конструкцию и обладают рядом ключевых преимуществ перед другими конвейерными печами, представленными на рынке.
ГАЗ ИЛИ ЭЛЕКТРИЧЕСТВО?
Перед выбором проходной печи для термической обработки метизов следует заранее определить для себя тип нагрева печи. Конвейерные печи бывают как с электрическим нагревом так и с газовым нагревом. Для расчета себестоимости продукции настоятельно рекомендуем ознакомиться с расчетами затрат на эксплуатацию линии проходной печи (расчёты даны для случая эксплуатации конвейерных печей на Тайване).
Эксплуатация линии проходной печи и себестоимость продукции
- Винты из низкоуглеродистой стали, печь с электрическим нагревом 700 кг в час
- Шестигранные болты из среднеуглеродистой стали, печь с электрическим нагревом
- Винты из низкоуглеродистой стали, печь с газовым нагревом
- Шестигранные болты из среднеуглеродистой стали, печь с газовым нагревом
- Винты из низкоуглеродистой стали, печь с электрическим нагревом 1000 кг в час
- Шестигранные винты из среднеуглеродистой стали, защитная атмосфера - метанол
- Сертификат качества конвейерной ленты
КОНВЕЙЕРНО ЗАКАЛОЧНО-ОТПУСКНОЙ АГРЕГАТ С ГАЗОВОЙ СИСТЕМОЙ НАГРЕВА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Печи с газовым нагревом имеют более низкую стоимость эксплуатации чем электрические печи и не подвержены сбоям электропитания. Области применения печей для закалки и отпуска с газовым нагревом: цементация, отпуск винтов, гаек, велосипедных деталей, ручного инструмента, других метизов, закалкa механических частей автомобильной фурнитуры, креплений, цепей, подшипников, инструментов и других изделий.
Особенности закалочных и отпускных печей с газовым нагревом:
- Газовые горелки немецкого либо американского производства в зависимости от пожеланий заказчика. Установка оригинального теплообменника позволят повысить эффективность сжигания на 20%. Специальная конструкция двойных труб позволяет поддерживать равномерную температуру. 60% теплообмена осуществляется при помощи теплообменника.
- Радиантные трубы производства США или Швейцарии, в зависимости от пожеланий заказчика. Радиантные трубы обладают повышенным сроком эксплуатации.
- Система газового нагрева позволяет сэкономить затраты электроэнергии.
- В печах с газовым нагревом процесс нагрева происходит гораздо быстрее чем в печах с электрическим типом нагрева. Газовые печи идеально подходят для массового производства.
Краткие технические характеристики
Модель | Производительность для продукции, изготовленной из | Ширина конвейера, мм | Высота внутреннего пространства печи, мм | Длина внутреннего пространства печи, мм | Макс. тепловая мощность печи, кКалл/час | Макс. мощность, кВт | |
---|---|---|---|---|---|---|---|
средне- и высоко- углеродистой стали, кг/час | низко- углеродистой стали, кг/час | ||||||
RG-811-1 | 506-572 | 413-463 | 800 | 100 | 6000 | 180000 | 45 |
RG-811-2 | 720-780 | 546-598 | 800 | 100 | 8000 | 300000 | 90 |
RG-811-3 | 1000-1100 | 833-917 | 800 | 100 | 10000 | 450000 | 90 |
RG-811-4 | 1800-1980 | 1499-1650 | 1200 | 100 | 12000 | 690000 | 135 |
Полная техническая спецификация конвейерного закалочно-отпускного агрегата с газовой системой нагрева для термической обработки крепежных изделий серии RG-811, назначение, общая характеристика, состав агрегата и комплектность поставки, материалы и узлы, используемые в конструкции агрегата, документация на оборудование, перечень работ, выполняемых покупателем, требования к коммуникациям, суммарный расход воды, газа и электричества на референтном изделии, видео работы оборудования - вся эта информация доступна на странице
КОНВЕЙЕРНЫЙ ЗАКАЛОЧНО-ОТПУСКНОЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КРЕПЕЖА, МЕТИЗОВ И ДЕТАЛЕЙ С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ НАГРЕВОМ
Области применения печей для закалки и отпуска с электрическим нагревом: цементация, отпуск винтов, гаек, велосипедных деталей, ручного инструмента, других метизов, закалкa механических частей автомобильной фурнитуры, креплений, цепей, подшипников, инструментов и других изделий. Такие печи отличаются низкой стоимостью как самих печей так и стоимостью эксплуатации, обеспечивают более равномерный нагрев чем аналогичные печи с газовым нагревом.
Краткие технические характеристики
Модель | Производительность для изделий, изготовленных из средне/ высокоуглеродистой стали | Производительность для изделий, изготовленных из низкоуглеродистой стали | Суммарная потребляемая мощность линии (кВт) | Суммарная потребляемая мощность линии для изделий из среднеуглеродистой стали 85% / низкоуглеродистой стали 70% (кВт) | Общая длина линии термообработки (мм) | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|
в час (кг) | в месяц (тонн) | в час (кг) | в месяц (тонн) | ||||
RG-805-A | 124-138 | 77-86 | 48-69 | 30-43 | 183-177 | 150/123 | 25495 |
RG-805-1 | 198-220 | 123-138 | 84-120 | 52-75 | 218-203 | 173/142 | 27995 |
RG-805-2 | 352-385 | 220-242 | 204-240 | 127-150 | 320-290 | 247/203 | 31495 |
RG-805-3 | 414-483 | 259-299 | 313-350 | 195-218 | 393-353 | 300/247 | 31995 |
RG-805-4 | 506-572 | 316-358 | 413-463 | 258-289 | 464-439 | 373/307 | 31995 |
RG-805-5 | 720-780 | 450-486 | 546-598 | 341-373 | 543-513 | 436/359 | 35995 |
RG-805-6 | 1000-1100 | 624-686 | 833-917 | 520-572 | 655-615 | 522/430 | 39430 |
RG-805-6S | 1200-1320 | 749-824 | 999-1100 | 624-686 | 749-688 | 636/481 | 43430 |
RG-805-7 | 1250-1375 | 780-858 | 1040-1146 | 649-715 | 759-683 | 645/478 | 39430 |
RG-805-7S | 1500-1650 | 936-1030 | 1249-1375 | 779-858 | 886-797 | 753/558 | 43430 |
Полная техническая спецификация конвейерного закалочно-отпускного агрегата с электрической системой нагрева для термической обработки крепежных изделий серии RG-805, а также его комплектация доступна на странице
КОНВЕЙЕРНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ВОРОНЕНИЯ (ЧЕРНЕНИЯ) МЕТИЗОВ
Такая печь широко применяется для воронения (чернения), непрерывной закалки металлических изделий с последующим отпуском
Особенности оборудования:
- Экологическая безопасность.
- Температура термообработки должна превышать 400°C.
- Наилучший эффект воронения достигается для деталей с равномерным цветом и хорошими антикоррозионными показателями. Испытания соляным туманом доказывают, что такое воронение обладает лучшим антикоррозийным эффектом, чем обычное чернение и позволяет избежать загрязнения.
Технические характеристики
Модель | Пропускная способность, кг/час | Ширина конвейера, мм | Высота внутри печи, мм | Длина камеры отжига, мм | Длина подачи, мм | Объём выпуска, м3/час | Максимальная мощность, кВт |
---|---|---|---|---|---|---|---|
RG-814-1 | 750-850 | 1000 | 100 | 7000 | 2200 | 60 | 145 |
RG-814-2 | 950-1050 | 1000 | 100 | 9000 | 2200 | 80 | 189 |
RG-814-3 | 1150-1250 | 1000 | 100 | 11000 | 2200 | 80 | 252 |
RG-814-4 | 2100-2400 | 1400 | 100 | 13000 | 2200 | 120 | 360 |