т. +886-2-278-45675 (1-30)  ф.+886-2-278-45676  e-mail:   info@rgt.tw

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ЛИНИИ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (ХТО) С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ НАГРЕВОМ серии RG-805-2

 

МОДЕЛЬНЫЙ РЯД ЛИНИЙ ХТО С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ НАГРЕВОМ

Конвейерная печь для светлой цементации, закалки и отпуска метизов

Краткие технические характеристики
МодельПроизводительность для изделий, изготовленных из средне/ высокоуглеродистой сталиПроизводительность для изделий, изготовленных из низкоуглеродистой сталиСуммарная потребляемая мощность линии (кВт)Суммарная потребляемая мощность линии для изделий из среднеуглеродистой стали 85% / низкоуглеродистой стали 70% (кВт)Общая длина линии термообработки (мм)
в час (кг)в месяц
(тонн)
в час
(кг)
в месяц
(тонн)
RG-805-A124-13877-8648-6930-43183-177150/12325495
RG-805-1198-220123-13884-12052-75218-203173/14227995
RG-805-2352-385220-242204-240127-150320-290247/20331495
RG-805-3414-483259-299313-350195-218393-353300/24731995
RG-805-4506-572316-358413-463258-289464-439373/30731995
RG-805-5720-780450-486546-598341-373543-513436/35935995
RG-805-61000-1100624-686833-917520-572655-615522/43039430
RG-805-6S1200-1320749-824999-1100624-686749-688636/48143430
RG-805-71250-1375780-8581040-1146649-715759-683645/47839430
RG-805-7S1500-1650936-10301249-1375779-858886-797753/55843430
RG-805-81800-19801123-12361499-1650935-10301105-1175939/77443430


ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (ХТО) С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ НАГРЕВОМ

Условия обработки (референтные изделия для справки)Производительность
Науглероживание для саморезов из материала 1018 с размерами менее 6 # 1½″ (дюйма) или 8 # 2″ (дюйма)примерно 204~240 кг/час, 127~150 тонн/мес
Науглероживание для саморезов или винтов с пером, материал 1022 с длиной менее 2″ (дюйма). Производительность зависит от требований к продукции.

Примечание. Если длина винтов превышает 2″ (дюйма), то общая производительность будет ниже.

примерно 143 кг/час
Закалка для болтов из материала 10B21, 10B25 с размерами M8, M10, M12 длиной менее 50 мм в соответствии с нормами ISO класс прочности 8.8примерно 352~385 кг/час, 220~242 тонн/мес

Примечание: вышеуказанная производительность рассчитана из расчета 24 часа x 26 дней в соответствии со стандартами ISO. При особых требованиях к обработке, производительность будет примерно 246-270 кг/час, и будет зависеть от условий обработки.


СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ ЛИНИИ

схематический состав линии химико-термической обработки


RG-800A Загрузчик изделий магнитного типа

Магнитное загрузочное устройство RG-800A предназначено для подачи изделий в печь либо в промывочную емкость

Габариты(Ш) 1200 мм × (В) 1332 мм × (Д) 3070 мм
Напряжение питания220-380 В × 3 ф × 50 Гц
Конвейер из нержавеющей стали:1 комплект
Приводной двигатель 2 лош. сил х 4п1 шт
Редуктор скоростей CTA-F60-1001 комплект
Цепь и направляющая1 блок
Усиленный магнит и магнитная конвейерная лента1 блок

Дополнительная информация о вариантах загрузочных устройств RG-800 доступна на странице


RG-801 / RG-801A Генератор газа эндотермического типа производительностью 25 м3/ч / Система автоматического управления и контроля параметров

Состав газового генератора:

  • Измеритель расхода RX газа 1 шт
  • Измеритель расхода обогащенного газа 1 шт
  • Газовая завеса 1 блок
  • Защитный цилиндр катализатора SUS310S (Япония), изготовлен из жаропрочной стали 1 шт
  • Запасные части генератора 1 комплект
  • Нагреватель проволочно-спирального типа
  • Автоматическая сигнальная лампа 1 блок
  • Включатель/выключатель питания 3 фазы, 220-440В, 34-42 кВт 1 комплект
  • Автоматический контроллер температуры 0-1600°C (Япония) 1 шт
  • Измеритель потока воздуха 1 шт
  • Микроизмеритель расхода газа 1 шт
  • Измеритель расхода газа 1 шт


Краткие параметры газового генератора

Длина2200 мм
Ширина1530 мм
Высота2750 мм
Производительность25 м3/час
Потребляемая мощность34-42 кВт


Контроль состава газа с системой защиты безопасен и надежен в использовании, система автоматического регулирования температуры точки росы с точной индикацией.

Полная спецификация и технические характеристики генератора для производства эндогаза с панелью автоматического контроля температуры на странице


RG-802A Система автоматического контроля углерода двухточечного типа

Двухточечная система контроля уровня концентрации углерода сделана в США. Одна точка для закалочной печи, вторая точка для генератора газа.

Ширина700 мм
Высота1800 мм
Диаметр700 мм
Напряжение питания220-240В х 3 фазы х 50-60 Гц


  1. Контроллер потенциала углерода AC20 (пр-ва США): 2 шт
  2. Кислородный сенсор К-типа (пр-ва США): 2 шт
  3. Система подачи воздуха: 1 блок
  4. Цифровой температурный дисплей: 2 блока
  5. Устройство записи: 1 комплект


Примечание: система автоматического контроля углерода RG-802A O2 двухточечного типа, одна точка для контроля RG-801 эндо-генератора, друга точка для контроля RG-805 закалочной печи.

Спецификацию и технические характеристики системы автоматической регулировки углеродного потенциала смотрите на странице


RG-804-1 Переднее промывочное устройство погружного типа для промывки и обезжиривания изделий

Ширина1790 мм
Высота1800 мм
Длина3350 мм
Питание220 – 440 В х 3 фазы х 50 Гц
Мощность39 кВт
Ширина конвейерной ленты700 мм


Состав устройства предварительной промывки и обезжиривания

  1. Насос для обезжиривания мощностью 2 л.с.: 1 шт
  2. Оборудование для распыления: 1 блок
  3. Приводной двигатель мощностью 1 л.с.: 1 шт
  4. Автоматический контроллер температуры 0 ~ 110°C: 1 блок
  5. Стеллажи: 1 комплект
  6. Нагнетатель мощностью 5 л.с.: 1 комплект


Примечание: вышеуказанное оборудование применяется для промывки перед процессом дефосфатирования.

Подробная спецификация и технические характеристики первого моечного устройства размещены на странице


RG-805-2 Закалочная печь конвейерного типа для светлой цементации (электрический нагрев)

электричествоЭто основная печь линии
химико-термической обработки.

Печь RG-805-2 поставляется вместе с системой автоматического управления и контроля температуры RG-810А (см. ниже)

Ширина конвейера500 мм
Длина зоны нагрева5500 мм
Длина загрузочного лотка3500 мм
Высота рабочего пространства100 мм
Питающее напряжение220-440В 3 фазы 50-60 Гц
Потребляемая мощность120-150 кВт
Максимальная температура нагрева930°C
  • Конструкция: жесткая, воздухонепроницаемая, сварена из уголков 2 х 4 дюйма и стальных листов толщиной 6, 9, 12, 15, 18 мм. Прочная конструкция с воздухонепроницаемым уплотнением, обеспечивающая легкий монтаж и транспортировку.
    • Теплоизолирующие материалы: энергосберегающие строительные блоки LBK-23 (Япония), теплоизолирующие энергосберегающие кирпичи SK36 (Япония) , энергосберегающие плиты, изоляционная вата для предельной температуры 1600°C (Япония). SK36 может быть расплавлен в огнеупорную глину, что делает его идеальным для сохранения тепла.
    • Конвейерная лента сплетена из проволоки, изготовленной из нержавеющей жаропрочной стали SUS310. Края конвейера загнуты вверх для предотвращения скатывания изделий.
  • Нагрев: 36 штук нагревательных элементов из импортной никелево-хромовой проволоки, защищенной радиантной нагревательной бесшовной трубкой, изготовленной из стали S310S (пр-во Японии), с алюминиево-фарфоровым изолятором (пр-во Японии)
  • Система перемешивания атмосферы в камере нагрева:
    • Вентилятор перемешивания атмосферы (жаропрочная сталь SUS310) 2 к-та
    • Мощность электродвигателя вентилятора 1 л.с.
    • Подшипники и система охлаждения 2 комплекта
    • Электродвигатель удаления выхлопа, мощностью ¼ л.с. 1 комплект
  • Система привода
    • Инвертерный двигатель мощностью 1 л.с.
    • Редуктор 60~100: 1 комплект
    • Приводная цепь со звездочками: 1 комплект
    • Верхние ролики: 1 блок
    • Нижние ролики: 1 блок
    • Подшипники: 1 блок
    • Основной ролик: 1 комплект
  • Система нагрева 1 комплект
    (система нагрева воды для промывочных машин, при помощи выделяемого тепла печи, установленная у начала закалочной печи).

Полная спецификация и технические характеристики цементационной печи непрерывно-последовательной закалки с конвейерной лентой из проволочных звеньев из жаропрочной стали находится на странице


RG-810A Панель автоматического контроля температуры

1Контроллер автоматической регулировки температуры 0-1200°C (тип RKC, Япония)3 комплекта
2SSR 3 фазы 220-440В x 160 кВтконтроль 3 зоны
3Автоматическая система аварийного извещения1 шт
4Сигнализатор выхода из строя печи1 шт
5Вольтметр / амперметр1 шт
6Переключатель режимов вольтметр / амперметр 220 – 440В, 10А1 шт
7Устройство записи показаний температуры в 6 точках (Япония)1 комплект
8Сигнальная лампа/вспомогательное реле1 комплект
9Магнитный контактор1 комплект
10Трансформатор (для циклического контроля)1 комплект
11Клавиши с подсветкой1 комплект
12Реле системы аварийного оповещения1 комплект
13Система оповещения об отклонениях в работе конвейера1 комплект

Система автоматического управления и контроля температуры RG-810А поставляется вместе с печью RG-805-2 (см. выше)


Дополнительная информация о автоматических системах контроля температуры доступна на странице



RG-806 Закалочный бак для закалки в масле

Габариты
Ширина1530 мм
Высота2000 мм
Длина4200 мм
Ширина конвейерной ленты (для одного комплекта)1000 мм
Объем закалочной емкости (* см. Примечание)8000 л

Примечание: объем закалочной емкости вычислен исходя из стандартной глубины ямы 2000 мм


Контроллер температуры 200°C
Теплообменник1 шт.
Насос циркуляции масла мощностью 5 л.с.1 шт.
Цепь системы привода1 шт
Фильтр сеточного типа1 шт
Насос системы охлаждения мощностью 3 л.с.1 комплект
Двигатель мощностью 1 л.с. с преобразованием частоты и с редуктором скоростей 60-1001 комплект


Полную спецификацию и технические характеристики бака закалки в масле можно посмотреть на странице


RG-807 Задняя промывочная емкость

Ширина1490 мм
Высота1840 мм
Длина3000 мм
Напряжение питания220 – 440 В х 3 фазы х 50 Гц
Мощность20 кВт
Ширина конвейерной ленты700 мм


Состав задней промывочной емкости уровневого типа
1Насос для обезжиривания мощностью 2 л.с.1 шт
2Разбрызгивающее устройство1 блок
3Приводной двигатель мощностью 1 л.с1 шт
4Автоматический контроллер температуры 0~110°C1 блок
5Стеллажи1 комплект
6Нагнетатель мощностью 5 л.с.1 комплект


Спецификация и технические характеристики второго моечно-обезжиривающего устройства погружного типа с электрическим подогревом RG807 размещены на странице


RG-808/810B Печь непрерывного типа для отпуска с панелью управления температурой (электрический нагрев)

электричество Это вторая печь линии
химико-термической обработки.

Печь RG-808 поставляется вместе с системой автоматического управления и контроля температуры RG-810B

Краткая спецификация оборудования

Напряжение питания220 – 440В 50-60Гц, 3 фазы
Ширина конвейера700 мм
Высота рабочего пространства (эффективная)100 мм
Длина зоны нагрева6000 мм
Длина загрузочного лотка1000 мм
Длина выгрузочного лотка (включая систему охлаждения воздухом)1500 мм
Потребляемая мощность150 кВт


Состав печи

1Конвейер из нержавеющей стали SUS3041 комплект
2Рассеивающие вентиляторы3 комплекта
3Электродвигатель системы горячего продува мощностью 2 л.с.3 шт
4Опора смешивающего вала и охлаждающая система3 шт
5Двигатель с преобразованием частоты мощностью 1 л.с.1 шт
6Редуктор 60-100 типов скоростей1 шт
7Конструкционные материалы печи1 блок
8Нагревательный элемент трубочного типа 
9Контроллер автоматической регулировки температуры (0-800°C)3 комплекта
10Материалы контроллера температуры1 блок
11Система извещения об изменении направления конвейера1 блок


Развёрнутая спецификация и технические характеристики отпускной печи с конвейерной лентой из жаропрочных проволочных звеньев размещены на странице


RG-809-2 Двухуровневая ванна антикорозийной обработки и охлаждения

1.Габаритные размеры(Ш) 1220 мм x (В) 1000 мм x (Д) 2450 мм
2.Конвейер Ш 800мм1 комплект
3.Вместимость бака50 галлон, 12 баррелей
4.Теплообменник1 блок
5.Циркуляционный насос мощностью 2 л.с. для химикатов1 шт
6.Цепь конвейера1 блок
7.Приводной двигатель мощностью 1 л.с.1 шт
8.Редуктор скоростей 60-1001 шт

Подробная спецификация и технические характеристики эмульсионного бака охлаждения и антикоррозийной обработки RG-809 опубликована на странице


RG-810C Компьютерная система управления и контроля

  • Компьютер индустриального типа (включая монитор, клавиатуру)
  • Программное обеспечение системы контроля
  • Операционная система типа Windows
  • Шкаф для компьютера (Ш) 600мм × (В) 1800мм × (Д) 700мм

Система сигнализации линии (дана только для справки)

система сигнализации линии


Более подробная информация о компьютерной системе управления и контроля опубликована на странице



ТРЕБОВАНИЯ К КОММУНИКАЦИЯМ, КОТОРЫЕ ОБЕСПЕЧИВАЮТСЯ ПОКУПАТЕЛЕМ

Покупатель должен обеспечить:

  1. Электрокабели от источника электроэнергии до панели управления печью, от панели управления печью до печи, насосы для воды мощностью 5 л.с. х 2 шт согласно предоставляемого при покупке подробного чертежа со спецификацией. Производитель также предоставляет все выравнивающие кабели для термопары.
  2. Все трубы для охлаждающей воды и воздуха от источника до печи.
  3. Водный башенный охладитель 50 тонн и всю систему циркуляции согласно детальной спецификации и чертежам Продавца.
  4. Источник электроэнергии: 380В х 3 фазы х 50 Гц.
  5. Фундамент под печь (чертеж предоставляется).
  6. Защитный газ.
  7. Обогащенный газ (пропан для системы контроля потенциалом углерода).
  8. Генератор электроэнергии на случай аварийной ситуации мощностью 30 кВт.
  9. Закалочное масло 50 галлон х 40 баррелей
  10. Основное электропитание для линии мощностью 300 кВт (только для печи, не включая остального оборудования)
  11. Воздушный компрессор (4~5 кг/см2) для системы контроля потенциала углерода
  12. Трубная обвязка для выхлопных газов
  13. Трансформатор мощностью 100 кВт х 3 шт
  14. Приборы для тестирования продукции после обработки



СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ:
ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ НА НАС
© 2007 - 2024 Rost Group & Technology Co., Ltd. All rights reserved. 
(координатор и эксклюзивный представитель)
Обновить настройки файлов cookie