КОНВЕЙЕРНЫЕ ПЕЧИ, ПРОХОДНЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ, ЗАКАЛКИ И ОТПУСКА
КОМПЬЮТЕРНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ
ВНЕШНИЙ ВИД КОМПЬЮТЕРНОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ
Особенности функций компьютерного управления
Качество продукции обуславливается точными параметрами, исключается возможности получения продукции разного качества при работе разных операторов. Это также удобно для нового оператора, не имеющего большого опыта работы с данным оборудованием. Причина проблемы с качеством может быть легко определена при помощи устройства записи параметров.
Специальное ноу-хау термической обработки хорошо контролируется.
Одной из особенностей является то, что работу печи не требуется останавливать в случае, если случится проблема с компьютерной системой. Все параметры можно установить на панелях управления, а затем вернуться к компьютерной системе управления, когда она будет в порядке.
Компьютерная система автоматизированного управления процессом термической обработки имеет следующие особенности:
- программное управление технологическими параметрами агрегата
- архивирование данных
- паспортизация обработанных партий крепежных изделий
- отработка аварийных и нештатных ситуаций
- самодиагностика
- имеется электронный носитель с архивом программного обеспечения
Парольная защита параметров термической обработки
Параметры в программе защищены паролями трех категорий:
- Оператор: может только проверять параметры термической обработки, но не может их изменять
- Начальник отдела термической обработки: может изменять параметры термической обработки, но не может сохранять изменения параметров.
- Главный технолог термической обработки: может изменять параметры термической обработки и может сохранять изменения параметров.
Особенности функции записи
Все параметры термической обработки продукции и ситуация с качеством могут быть легко найдены, для сопоставления с требованиями сертификации QS 9000.
Возможности системы управления
- Установка скоростей всех конвейеров.
- Установка температуры на всем оборудовании, установка потенциала углерода
- Индикационная кривая температуры каждой зоны и потенциала углерода
- Индикация состояния всей линии (нормальное-ненормальное), включая:
- Все ситуации с температурой
- Все ситуации с двигателями
- Все ситуации с насосами
- Запись всех параметров, включая:
- Установки температуры
- Установки потенциала углерода
- Кривая каждой зоны печи и потенциала углерода
- Возможно установить разную температуру, потенциал углерода и скорость для разной продукции внутри печи, что будет автоматически следовать местоположению соответствующей продукции в печи и изменять параметры.
- Индикатор и сигнализация система загрузки-выгрузки.
- Индикация месторасположения продукции внутри печи.
Примечание: принтер и система бесперебойного электропитания предоставляются самим покупателем.
Внешний вид компьютерной программы управления в процессе работы
