ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ВЫСАДКИ МЕТИЗОВ, КРЕПЕЖА И ДЕТАЛЕЙ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ВЫСАДКИ
Холодная высадка – основная операция получения деталей типа болтов, винтов, заклёпок. Под холодной высадкой деталей понимают штамповку без предварительного нагрева заготовки. Для металлов и сплавов, применяемых при штамповке такой процесс деформирования соответствует условиям холодной деформации. Для изготовления подобных деталей применяются холодновысадочные автоматы, на которых, кроме высадки, производятся и другие операции (отрезка, прошивка, накатка резьбы и т.п.), что позволяет получать детали, не требующие обработки резанием, с производительностью до нескольких сотен штук в минуту. В автомобильной и тракторной промышленности почти все крепежные детали изготовляют холодной высадкой. Этим способом изготовляют и более сложные детали (например, шаровые и ступенчатые пальцы, ролики и шарики подшипников и др.).
Общая информация о холодновысадочном оборудовании
Если Вас интересует оборудование для производства метизов, крепежа и деталей холодным способом, мы рады оказать Вам помощь, подобрав именно то оборудование, которое интересуюет Вас в ценовых рамках, позволит решить все Ваши задачи и реализовать Ваши планы и проекты.
Многие компании используют станки для производства крепежа, болтов, гаек, специальных частей и поставке их для крупных компаний автомобильной промышленности, таких как: Toyota, TATA (India), Honda, Nissan, Hyundai, Mitsubishi, Suzuki, BMW, BENZ, WV, VOLVO, и для компаний по производству мотоциклов: Bajaj (India), Hero Honda (India). Также, большое количество специального крепежа и частей используется в конструкторских проектах компании AERO Space для разных целей.
Проектирование технологического процесса холодной объемной высадки метизов, крепежа и деталей традиционно начинается с расчета объема последней формообразующей позиции, и далее, учитывая формоизменение каждого элемента детали, рассчитывается предварительная форма заготовки, вплоть до цилиндрической заготовки, отрезанной от мотка проволоки. В зависимости от расчетной степени деформации металла, изменения механической схемы деформации и суммарной степени деформации по переходам высадки, а так же заданных технических требований на деталь по структуре, твердости, разрушающей нагрузке, и т.п., определяется, какими химическими, механическими, физическими, технологическими или специальными свойствами должен обладать деформируемый металл, требуется ли промежуточный отжиг металла и какой инструмент достаточен и необходим для массового или для серийного производства крепежа. Составьте техническое задание на проектирование и изготовление оборудования. Мы предложим лучшее решение вашей задачи.
Описание работы холодновысадочного оборудования
Холодная высадка осуществляется путем деформирования исходной заготовки многократным ударным нагружением в штампах. При этом осуществляется местное увеличение поперечных размеров с одновременным уменьшением длины. Заготовка заводится в матрицу с помощью пуансона, где осуществляется высадка. Детали, в которых за один удар не удается изменить форму до требуемых размеров, производятся на многопозиционных высадочных автоматах.
Методом холодной высадки можно производить изделия с поперечными параметрами 8—9 квалитета (допуск точности), что позволяет применять эту технологию для выпуска деталей, образующих сопряжение.
Основы технологии производства крепежных изделий
При холодной высадке болтов проволока подаётся с бухт на холодновысадочный автомат, который отрезает заготовку необходимой длины, формирует головку, подголовник и фаску (при наличии последних) будущего болта. После этого заготовки передаются на другой станок - резьбонакатной, функцией которого является формирование резьбы.
При холодной высадке гаек проволока подаётся из бухт на холодновысадочный станок-автомат, который отрезает заготовку требуемой длины, далее формирует заготовку гайки и выпрессовывает в ней отверстие. Далее эти заготовки передаются на резьбонарезной гаечный автомат, который формирует внутреннюю резьбу в гайке.
Для полного цикла производства болтов, гаек, саморезов, шурупов низких классов прочности необходимо следующее оборудование:
- многопозиционный холодновысадочный станок (* см. Примечание);
- резьбонакатной станок.
Для полного цикла производства болтов, гаек, саморезов, шурупов низких классов прочности с антикоррозийным покрытием (оцинкованных, горячее цинкование) необходимо следующее оборудование:
- многопозиционный холодновысадочный станок (* см. Примечание);
- резьбонакатной станок;
- линия антикоррозионного покрытия (цинкования, фосфатирования, пассивации, никелирования или горячее цинкование и др.).
Для полного цикла производства болтов, гаек, саморезов, шурупов высоких классов прочности с антикоррозийным покрытием (оцинкованных, горячее цинкование) необходимо следующее оборудование:
- многопозиционный холодновысадочный станок (* см. Примечание);
- резьбонакатной станок;
- линия термической обработки;
- линия антикоррозионного покрытия (цинкования, фосфатирования, пассивации, никелирования или горячее цинкование и др.).
Процесс изготовления деталей привода велосипеда методом холодной штамповки
Соответствие класса прочности крепежных деталей и марки стали
| Класс прочности крепежных деталей, стандарт JIS | Предел прочности на разрыв, N/mm2 | Технология подготовки проволоки и производство крепежных деталей | Марка стали |
|---|---|---|---|
| 4.8 | 420 | R→Dr→CH | SWRCH8A |
| 5.8 | 520 | R→Dr→CH | SWRCH18A |
| 6.8 | 600 | R→Dr→CH | SWRCH22A |
| 8.8 | 800 (d≤16) 830 (d>16) | R→As→Dr→CH→H | SWRCH40K/48K |
| R→Dr→CH→H | SWRCHB323 | ||
| R→Dr→CH | Без термической обработки | ||
| 9.8 | 900 | R→As→Dr→CH→H | SWRCH40K/48K |
| R→A→Dr→As→Dr→CH→H | SCr440, SCM435 | ||
| R→Dr→CH→H | SWRCHB323, 423 | ||
| R→Dr→CH | Без термической обработки | ||
| 10.9 | 1,040 | R→A→Dr→As→Dr→CH→H | SCr440, SCM435 |
| R→Dr→CH | SWRCHB423, 526 | ||
| R→(A)→Dr→CH→H | Бористая сталь | ||
| 12.9 | 1,220 | R→A→Dr→As→Dr→CH→H | SCM435 |
| R→As→Dr→As→Dr→CH→H | SCM440 | ||
| 12.9 свыше | 1,300 | R→As→Dr→As→Dr→CH→H | Высокопрочная сталь |
- R - производство проката, проволоки
- A - отжиг
- As - сфероидный отжиг
- H - закалка/отпуск
- Dr - волочение
- CH - высадка
