ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШПИЛЬКИ

Описание отрезного оборудования

Правильно-отрезные станки серии RG-AY предназначены для автоматической размотки проволоки из бухты, правки, подачи проволоки на требуемую длину и резки в размер.

Оборудование производит мерные прутки и шпильку, стандарт DIN 525, DIN 835, DIN 938, DIN 939, DIN 975, DIN 976-1, DIN 976 и прочее. Минимальная длина отрезаемой заготовки 30 мм, максимальная длина в пределах 12 метров.

Правка производится вращающейся правильной рамкой (роторного типа) путем многократного поперечного пластического изгиба проволоки специальными сухарями, установленными в гнездах правильной рамки. Подача проволоки осуществляется приводными роликами, расположенными до и после правильной рамки.

Длина реза контролируется электрическим механизмом; оборудование имеет высокую производительность и удобно в обслуживании и эксплуатации. Новая запатентованная гидравлическая резка и подача, скорость станка регулируемая. Опционально может комплектоваться фаскосъёмным автоматом.

Технология производства шпилек

Катанка проходит процесс очищения от примесей и загрязнений, покрывается смазкой и фосфатом. Дальше она подается в формовочный узел, где ей придается безупречная цилиндрическая форма и обусловленный в заказе размер поперечного сечения. На следующих этапах происходит производство заготовок, соответствующих размерам детали и формировка поверхности в соответствии с чертежом. Конечным этапом производства шпилек является накатка резьбы с учетом обусловленных в заказе размеров диаметра, поля допуска, сбега и длины.

Технология производства шпилек на токарных станках состоит из нескольких операций, результаты которых подвергаются обязательному контролю. Они включают в свой состав: порезку катанки (металлического прутка) на отдельные заготовки требуемой длины в ленточнопильном станке или правильно-отрезном станке; предварительную механическую обработку поверхности заготовки и нарезку на ней резьбы с припусками в 1,5-2,0 мм для чистовой обработки; термическую обработку с получением требуемой прочности и окончательную, чистовую, обработку с выходом готовой детали.

Преимущества правильно-отрезных станков серии RG-AY

• Хорошая производительность, быстрая переналадка, пониженный уровень шумов и вибрации, увеличенный ресурс изнашивающийся частей правильно-отрезных станков;
• Автоматическое управление станком через ПЛК (программируемый логический контроллер);
• 2 электромотора: электромотор привода гильотины и общий электромотор на подачу проволоки + вращение правильной рамки;
• Высокий контроль качества (ISO 9001, ISO 9002), европейский сертификат безопасности (CE);
• Производительность (скорость подачи проволоки), точность резки, прямолинейность прутка, а также диапазон длин отрезаемых прутков - определяются в соответствии с техническим заданием.
• Быстрая переналадка, пониженный уровень шумов и вибрации, увеличенный ресурс изнашивающийся частей правильно-отрезных станков.

Конструктивные особенности отрезного станка

• Отрезка заготовки происходит с помощью гидравлики.
• Режущий узел использует подвижную опорную поверхность - направляющую линейного типа.
• Регулируемая скорость подачи заготовки.
• Высокая точность правления и резки.
• Готовая продукция подходит для холодной высадки, металлообработки на станках с ЧПУ, производства шпильки, винтовой продукции, шпинделей, изделий из стали, латуни, железа и других металлов, деталей из нержавеющей стали.
• Длина резки может быть настроена от 30 мм до 12 м.
• Плоский рез, отсутствие повреждений прутка, сохранение внешнего вида прутка.
• Применяется электротехническая система управления стандарта CE, обеспечивающая высокий уровень безопасности, низкий коэффициент неисправностей, функциональность и производительность.
• Высокий ресурс оснастки и инструмента (правильные ролики, подающие валки), отсутствие износа выпрямителя.
• Узел штабелирования готовой продукции (1 единица)