ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГАЛЬВАНИКИ

ПРИМЕНЕНИЕ ГАЛЬВАНИКИ

Гальваническое покрытие применяется практически повсеместно, примером могут служить: монеты, комплектующие для автомобилей, мотоциклов и велосипедов, комплектующие для компьютеров, частей для гольфа, стекло, кнопки для одежды, канцелярские принадлежности, оборудование для рыбной ловли, крепеж (болты, гайки бурильщики, гвозди и т.д.) и различные изделия для высадки.

Гальванические покрытия кардинально изменяют механические свойства металлической детали и придают ей великолепные декоративные качества. Если вам нужно увеличить срок службы детали или агрегата — рассмотрите возможность нанесения гальванического покрытия. Гальваника, является одним из самых эффективных и проверенных методов в металлообработке.

Кроме того, гальваника широко применяется в электронике и производстве радиодеталей, в этом случае гальваническое покрытие используется как защита от разрушительного воздействия внешней среды.

ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ ЦИНКОВАНИЕ

Цинкование - основной способ защиты базового металла метизов от коррозии. Как правило защита этим способом используется для различных марок углеродистых и легированных сталей. Гальваническое цинкование в метизном производстве применяется для защиты от коррозии изделий из проволоки и различного крепежа.

Цинковое покрытие значительно увеличить срок использования изделия и снижает затраты при его техническом обслуживании и замене. Принцип защиты изделий на основе цинкового покрытия определяется разностью электрохимических потенциалов Zn и Fe. Цинковое покрытие во влажной среде выступает в качестве анода, принимая на себя все пагубные процессы окислительных реакций и защищая тем самым основной металл изделия. Недорогой процесс цинкования и высокая степень анодной защиты основного металла сделали эту технологию самой популярной для защиты от коррозии при производстве метизов.

Технология электролитического цинкования представляет собой химический процесс - электролиз. В ванне с электролитом находятся два металла, стальные изделия и чистый цинк. К ним подводится электрический ток. Стальные изделия загружаются в емкость, и к ним подводится ток через специальные электроды. Цинк может использоваться в виде пластин, шаров, загружаемых в специальные сетчатые секции, или в другом виде. К цинку также подводится ток. В процессе электролиза цинк (анод) растворяется, и его ионы оседают на поверхности стальных изделий, формируя гальваническое покрытие толщиной от 4 до 20 мкм.

Анодное растворение цинковых электродов происходит в результате пропускания через электролит электрического тока с катодной плотностью от 1 до 5 А/дм2. При такой технологии нанесения цинкового покрытия получается равномерное, блестящее покрытие. В настоящее время в метизном производстве для защиты изделий от коррозии применяется три способа гальванического цинкования: цианидное, щелочное и кислотное.

Цианидный способ является самым высокотоксичным из-за наличия в составе электролита цианида натрия, а также едкого натра и оксида цинка. Изменяя процентное соотношение составляющих, можно придавать различные свойства электролиту. Положительными сторонами цианидных электролитов является высокая производительность гальванических линий, хорошая кроющая способность, позволяющая обрабатывать детали сложной формы, долговечность электролита и легкость его корректировки. К недостаткам этой технологии гальванического цинкования следует отнести высокую степень экологической опасности и приобретаемую цинкуемыми изделиями из углеродистых сталей водородную хрупкость. Водородная хрупкость является самым значительным минусом, особенно для высокопрочных крепежных изделий, значительно снижая их статическую и усталостную прочность. Альтернативой цианидному электролиту могут стать щелочные электролиты, которые содержат 1-2 г оксида цинка и 10-20 г едкого натра на 1 л раствора. Такие электролиты менее опасны для окружающей среды, чем цианидные, но и они не лишены существенных недостатков.

Щелочные электролиты рекомендуется применять только для обработки стали; процесс цинкования приостанавливается при нагреве электролита более +30°С. Так же как при цианидном способе цинкования, происходит значительное наводораживание обрабатываемых изделий, что не позволяет использовать этот способ цинкования для защиты от коррозии высокопрочных крепежных изделий. При использовании современных технологий щелочного цинкования покрытия имеют высокую степень декоративности. Применение различных пассиваторов позволяет придать покрытию любой цвет - от белого с голубоватым отливом до темно-оливково-зеленого и даже черного.

Наиболее популярной технологией гальванического цинкование является технология цинкования в слабокислых электролитах. Эта технология обладает высокой степенью укрываемости и улучшенным внешним видом цинкового покрытия. Этот метод, кроме того, снижает склонность цинкуемых изделий из углеродистых и легированных сталей к водородной хрупкости и позволяет цинковать детали сложной конфигурации, изготовленные как из стали, так и из чугуна. В современном метизном производстве этот способ нанесения защитного покрытия является самым распространенным среди производителей крепежных изделий. Цинкование в слабокислых электролитах позволяет получить наибольший декоративный эффект. Изделия с защитным покрытием цинка, полученные по технологии слабокислотного цинкования, обладают высоким блеском, разнообразной цветовой гаммой и высокой коррозионной защитой.

Все гальванические технологии требуют высокого качества подготовки поверхности обрабатываемых изделий. Перед процессом цинкования необходимо проводить очистку поверхности от окалины, остатков технологической смазки, продуктов коррозии (ржавчины). После нанесения цинкового покрытия для большей стабильности и стойкости покрытие подвергают осветлению (декапированию - травлению в слабом растворе азотной кислотой) и пассивации. Пас-сивация придает цинковому покрытию не только дополнительную коррозионную стойкость, но и улучшает его декоративность, добавляя дополнительный блеск или окрашивая покрытие в разные цвета.