ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РЕЗЬБОНАКАТНЫХ СТАНКОВ

ПЛАШКИ РЕЗЬБОНАКАТНЫЕ ПЛОСКИЕ ДЛЯ НАКАТКИ РЕЗЬБЫ НА ВИНТЫ, БОЛТЫ, САМОРЕЗЫ

Плашки резьбонакатные плоские предназначены для изготовления метрических резьб в изделиях из конструкционных сталей.

Производство плашек резьбонакатных на Тайване было основано в 1981 году и в настоящее время Тайвань уже является производителем №1 плашек для накатки резьбы на винтовые изделия. За прошедшие десятилетия были разработаны новые и усовершенствованы существующие технологии производства плашек, получена лицензия на изготовление продукции TMA.

Тайваньские компании по настоящее время продолжают инвестировать в развитие и техническое оснащение оборудованием, исследования свойств металлов, строгий контроль качества на всех ступенях производства плашек. Сервис и постоянный контроль качества продукции определяет марку производителя. В производстве плашек резьбонакатных используется исключительно материал заготовок производства Японии.

Особенности плоских резьбонакатных плашек

Плашки резьбонакатные плоские высокой производительности для метрической и дюймовой типов резьбы болтов, саморезов, винтов и шурупов имеют следующие особенности:

Резьбонакатные плашки для накатки метрической и дюймовой резьбы болтов, саморезов, винтов и шурупов сделаны из легированной инструментальной стали с высокими показателями твёрдости и прочности на прецизионных станках с ЧПУ.
Производство плашек полностью автоматизированно.
Резьбонакатные плашки для производства саморезов произведены посредством превосходной термообработки и по-настоящему долговечны. Твёрдость плашки после термообработки составляет 64-65HRC. При нормальных условиях работы, средний срок эксплуатации одного набора плашек для накатки резьбы саморезов превышает 3 миллиона штук.
Компьютерные программы применяется для обеспечения точности всех размеров. На верхней части подвижной плашки нанесена стартовая линия, которая может быть использована для выставления её положения относительно фиксированной плашки до подачи материала, для более быстрой настройки шага резьбы.
Плоские плашки для образования буравчика применимы для высокоскоростного производства однозаходной и двухзаходной резьбы саморезов, шурупов по дереву, саморезов для гипсокартона и с наконечником в виде сверла, а также саморезов для сэндвич панелей и различных специализированных типов и форм резьбы.
Инструмент для накатки резьбы может быть изготовлен из быстрорежущей стали (HSS), высоколегированной инструментальной стали (D). Новые виды плашек HIH и HID прошли специальную антискользящую обработку. Плашки серии HIH применимы для саморезов из высокопрочной и нержавеющей стали, используемой в автомобилестроении и аэрокосмической отрасли. HID подходят для произодства шурупов из нержавеющей стали, которые имеют срок эксплуатации на 200% больше, чем обычные саморезы.
Диапазон размеров плашек для накатки метрической и дюймовой резьбы: Длина 950 мм × Высота 400 мм × Толщина 120 мм, минимальный шаг резьбы 0.25 мм.

Технология накатывания резьбы плоскими резьбовыми плашками

Подлежащие накатке заготовки загружаются в бункер, который ориентирует заготовки шляпкой вверх. Далее бункер перемещает заготовки по направляющим линейкам в зону обработки. Там заготовки поочередно подхватывает накатной ползун, на котором смонтированы резьбонакатные плашки (профиль каждой резьбонакатной плашки соответствует половине профиля накатываемой резьбы).

Прокатываясь в технологическом зазоре между подвижной и неподвижной резьбонакатными плашками станка, болт (саморез / винт / шуруп) получает необходимый резьбовой профиль.

В конце рабочего хода подвижная резьбонакатная плашка выталкивает готовое изделие из зоны накатывания, и вследствие возвратно-поступательного движения ползуна возвращается за очередной заготовкой.

Специальная форма резьбы

Особенная форма резьбы заставляет резьбовые спирали обеих крепёжных деталей выравниваться. После этого крепёжные элементы закручиваются с приложением небольших усилий. Такая функция резьбы работает со всеми типами гаек и со всеми типами внутренней резьбы, включая контргайки, что делает его очень полезным.

Кроме того такая резьба обладает непревзойденной устойчивостью к закручиванию с перекосом, благодаря чему он полностью исключает заход не по резьбе. Также пропадает необходимость в прочистке резьбы от краски из-за того, что такие соединения уже не подвержены воздействию краски во внутренней резьбе. Эта новая технология заметно увеличивает эффективность сборки автомобилей.

Соединяемые крепёжные детали, изготовленные по этой концепции, сами по себе выравниваются даже в самых сложных ситуациях. Болт с такой резьбой заходит в резьбовое отверстие и вынужден двигаться, выравниваясь к оси резьбы. Также происходит прочистка внутренней резьбы, засорённой краской, поскольку болт проскальзывает сквозь слой краски. Такое исполнение резьбы удобно в использовании и универсально, и что более важно, всегда работает без сбоев.

Превосходный уровень производительности делает эту резьбу привлекательной и надежной. Крепёж с ней зарекомендовал себя как ни один другой крепеж. Простота использования таких крепёжных деталей позволяет сократить трудозатраты, а эффективность снижает затраты на замену крепежа.

Преимущества: устраняет заедание резьбы, устраняет забивание внутренней резьбы краской, облегчает установку деталей, устраняет необходимость в закручивании вручную, помогает выравнивать детали.

Размеры резьбонакатных плашек

Общая модель	Виды станков	S (толщина плашки)	H (высота плашки)	L1 (длина, фиксированная)	L2 (длина, регулируемая)
	Стан. Но. 0	19	25	51	64
	Стан. Но. 3/16	25	25.40.45.53	75	90
	Стан. Но. 1/4	25	25.40.55.65.80.105	100	115
	Стан. Но. 5/16	25	25.40.55.65.80.105	127	140
	Стан. Но. 3/8	25	25.40.55.65.80.105	150	165
	Стан. Но. 1/2	35	55.80.105.125.150	190	215
	Стан. Но. 3/4	38	55.80.105.125.150	230	265
Специальная модель	Стан. Но. 003	15	20	45	55
	Стан. Но. 004	20	25	65	80
	Стан. Но. 4R	20	25.30.35.40	65	75
	Стан. Но. 6R	25	25.30.40.55.65	90	105
	Стан. Но. 8R	25	25.30.40.55.65.80.105	108	127
	Стан. Но. 250	25	25.40.55	110	125
	Стан. Но. DR125	20.8	25.40.55	73.3	86.2
	Стан. Но. DR200	20.8	25.40.53.65.80	92.3	105.2 градиент 5º
	Стан. Но. DR250	23.8	25.40.54.65.80.105	112.1	131.2 градиент 5º

Инструмент и оснастка согласно чертежам готовых изделий

Мы имеем возможность разрабатывать инструмент и оснастку согласно чертежам готовых изделий и техническим требованиям. Необходимо уточнить марку и модель станка, материал плашек, размеры плашек, диаметр проволоки, размеры изделия, точность и шаг резьбы, указать метрическую и дюймовую спецификацию резьбы, форму наружной поверхности плашки (круглая, квадратная, шестигранная, призматическая), указать размеры S, H, L1, L2 и количество комплектов к закупке.

Спецификация резьбонакатных плашек

Модель станка	Подвижная плашка	Неподвижная плашка	Высота плашки	Толщина плашки
201	55	45	25	20
202	65	55	30	24
203	80	70	30	24
204	100	85	40	24
205	115	100	55	24
302	125	110	40	24
206	145	125	55	30
207	170	150	55	30
208	210	190	55	40
209	250	230	65	45
210	250	230	80	50
234	145	125	80	40
235	170	150	80	40
237	210	190	80	40
238	210	190	105	40
236	170	150	105	40
213	310	285	80	50
214	310	285	105	50

Стойкость резьбонакатного инструмента

Размер резьбы	Материал плашки	Твердость плашки после термообработки HSC	Примерная стойкость инструмента, шт. изделий/ комплект
M6 X 1.0	М2	64-65	800,000-1000,000
M8 X 1.25	М2	64-65	600,000-800,000
M10 X 1.5	М2	64-65	500,000-700,000
M12 X 1.75	М2	64-65	500,000-700,000
M16 X 2.0	М2	64-65	400,000-600,000