ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫХ И РЕЗЬБОНАКАТНЫХ СТАНКОВ

Заточку метчиков производят на универсально-заточных станках. Метчики устанавливают в центрах. Заточку производят по передней грани и по режущей части. Положение метчика во время затачивания по передней грани фиксируется упором, который упирается в затылок затачиваемого зуба. Для затачивания применяют тарельчатые шлифовальные круги согласно ГОСТ 2438 - 44.

Универсально-заточной станок - основной тип оборудования, используемого для заточки многолезвийного инструмента зенкеров, разверток, фрез, долбяков и метчиков. Можно затачивать также резцы, червячные фрезы, зуборезные головки и протяжки. Станки приспособлены для круглого (наружного и внутреннего) и плоского шлифования. Станок отличается от других заточных станков тем, что имеет хорошо продуманную водяную и воздушную системы охлаждения.

Станок позволяет затачивать все виды режущего инструмента, применяемого в металлообработке: фрезерного, токарного, сверлильного, резьбонарезного, зуборезного инструмента и т.п.)

Станок для заточки метчиков предназначен для заточки заднего угла метчиков с 3 или 4 прямыми или винтовыми канавками и восстановления метчиков по заборной части с одновременным снятием затылка на перьях метчика, и по передней грани. Заточку метчиков с винтовыми канавками на станке можно вести только по передней грани. Не важно, какой профиль у резьбы - метрический или трубный, заточка ведется только на заходном конусе.

Особенности заточного станка

• Поддерживает многообразие настроек под различные задачи.
• Линейные призматические направляющие изготовлены из высокопрочных износостойких сталей. Обеспечивают плавность хода рабочего стола и, следовательно высокую точность заточки (отклонение по длине рабочего стола от прямолинейности ±0,005 мм на 1 м).
• Надежная массивная станина обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость и надежность станка, что гарантирует высокую точность заточки инструмента. Благодаря высокой массе станка не требуется фундамент для его установки.
• Перемещение рабочего стола (каретки) осуществляется за счет передачи шестерня-зубчатая рейка, чем обеспечивается плавность перемещения заточного стола и процесса заточки и исключается влияние человеческого фактора. Ход стола регулируется при помощи подпружиненных упоров – это значительно экономит время заточки и увеличивает производительность станка.
• Поперечное перемещение стола осуществляется за счет передачи винт-гайка – это позволяет с высокой точностью настраивать съем с изношенной грани инструмента, как следствие увеличивается ресурс затачиваемого инструмента. Минимальная величина съема материала с изношенной грани инструмента равна 0,01 мм.
• Мотор, поворачивающийся на 360 градусов, обеспечивает улучшение механической функциональности и расширение области применения. 
• Станок может быть укомплектован разными шлифовальными изделиями для шлифования разнообразных инструментов.