ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫХ И РЕЗЬБОНАКАТНЫХ СТАНКОВ
Профилирующие ролики из карбида вольфрама для производства холоднодеформированной арматуры
Мы производим формирующие и профилирующие ролики из карбида вольфрама для изготовления холоднодеформируемой рифленой арматуры с периодическим профилем согласно требований стандартов: SFS 1300, DIN 488, AT/2010-02-2641/3, ITB № AT-15-9480/2015, NEN6008-2008, BRL 0501-2010, NS 3576, ГОСТ Р 52544-2006.
Профилирующие ролики из карбида вольфрама используются для производства рифленой арматурной проволоки и прутковой арматуры для строительной отрасли в соответствии с различными стандартами и требованиями рынка.
Преимущества использования формовочных и профилирующих роликов из карбида вольфрама:
Повышенная долговечность: ролики из карбида вольфрама для рифления проволоки служат до 50 раз дольше, чем обычные ролики из закаленной инструментальной стали. Такая повышенная долговечность приводит к экономии средств и минимизирует время простоя для их замены.
Повышенная точность размеров и чистота поверхности: ролики из карбида вольфрама обеспечивает точные и стабильные размеры, а также гладкую и полированную поверхность арматурной проволоки.
Повышенная прочность для холодной прокатки: профилирующие ролики из карбида вольфрама обеспечивают повышенную прочность в процессе холодной прокатки катанки. В результате получаются прочные и надежные изделия с превосходными механическими свойствами.
Улучшенная производительность инструмента: применение профилированных роликов из карбида вольфрама обеспечивает гарантированную производительность, что позволяет повысить эффективность работы и значительно сэкономить время.
Эффективное решение проблемы износа: профилирующие ролики из карбида вольфрама изготавливаются из первичного сырья, обеспечивающего высокий уровень твердости и исключительную износостойкость, что позволяет эффективно решить проблему избыточного износа, поддерживать оптимальную эффективность работы и снижает частоту замены роликов.
Меньше переналадок: по сравнению с роликами из закаленной инструментальной стали, ролики из карбида вольфрама подвержены меньшему износу и требуют меньше переналадок, что сокращает время простоя.
Неразрушающая ультразвуковая дефектоскопия: прокатные ролики из карбида вольфрама проходят неразрушающую ультразвуковую дефектоскопию для гарантии их качества и надежности. Этот процесс помогает выявить любые отверстия, поры, трещины или включения, которые потенциально могут повлиять на функциональность или производительность роликов.
Идеально подходят для крупносерийного производства арматуры: когда требуется изготавливать большие объёмы арматуры, следует серьезно рассмотреть возможность использования прокатных роликов из карбида вольфрама. Благодаря своей прочности и долговечности они идеально подходят для удовлетворения высоких производственных требований.
В целом, использование прокатных профилирующих роликов из карбида вольфрама дает множество преимуществ, включая увеличенный срок службы инструмента, повышенную производительность и экономичность, что делает их ценным выбором для различных промышленных применений. Использование роликов из карбида вольфрама в процессе холодной прокатки катанки обеспечивает значительные преимущества, такие как повышенная точность размеров, отличное качество поверхности, повышенная прочность и исключительная износостойкость. Кроме того, внедрение методов неразрушающего контроля обеспечивает надежность и целостность роликов, что еще больше повышает их общую производительность.
Арматурная проволока по DIN 488
Рифленая стальная арматура это круглые металлические прутки, поверхность которых покрыта двумя рядами косых ребер. Причем на одной полуокружности ребра идут параллельно друг другу, а другой полуокружности они по-разному наклонены к оси стержня.
Продольные ребра повышают прочность и жесткость арматуры, а поперечные винтообразные выпуклости усиливают её адгезию с бетоном. За счет дополнительных ребер такая арматура усиливает железобетонные изделия при повышенных нагрузках на растяжение и изгиб.
Рифленая арматура лежит в основе железобетонных конструкций, монолитного и ленточного фундамента. Из неё делают ограждающие конструкции, решетки, технические элементы для производственных и строительных площадок.
По технологии производства выделяют три основные разновидности рифленой арматуры: горячекатаная, жаростойкая и холоднокатаная (она регламентируется ГОСТ 52544-2006).
Номинальные размеры | Справочные размеры | Номинальная площадь поперечного сечения | Теоретическая масса | Класс арматуры | Длина | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
d | c | h | D | b | S | |||
мм | мм | мм2 | кг/м | м | ||||
6 | 5.0 | 0.6 | 7.2 | 0.6 | 28.3 | 0.25 | B500A | 6, 12 |
8 | 5.7 | 0.7 | 9.4 | 0.8 | 50.3 | 0.42 | B500B, B500A | |
10 | 6.5 | 0.8 | 11.6 | 1.0 | 78.5 | 0.62 | B500B | 6, 12, 14 |
12 | 7.2 | 1.0 | 14.0 | 1.2 | 113.0 | 0.89 | ||
14 | 8.4 | 1.1 | 16.6 | 1.4 | 154.0 | 1.23 | ||
16 | 9.6 | 1.2 | 18.8 | 1.6 | 201.0 | 1.60 | ||
18 | 10.5 | 1.3 | 21.0 | 1.8 | 254.0 | 2.00 | 12, 14 | |
20 | 11.5 | 1.5 | 23.2 | 2.0 | 314.0 | 2.47 | ||
22 | 13,0 | 1.7 | 25.4 | 2.2 | 380.0 | 2.98 | ||
25 | 14.5 | 1.9 | 28.8 | 2.5 | 491.0 | 3.85 | ||
28 | 15.5 | 2.1 | 32.0 | 2.8 | 616.0 | 4.83 | ||
32 | 16.5 | 2.2 | 37.0 | 3.2 | 804.0 | 6.31 |