ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА И ПОДГОТОВКИ ПРОВОЛОКИ

Модель: TPF-2000W

Технические характеристики:

• Автостоп в случае сбоев подачи проволоки.
• Отдача проволоки в одном направлении.
• Односторонняя силовая опорная балка.
• Способен принимать 2000 кг катанки проволоки.

Модель: 1STCD-750x1B+670x7B

Двигатель станка

Параметры и мощность двигателя:
100 ЛС привод с преобразователем переменного тока (3х фазный) + FUJI инвертор х 1 (750 цилиндров)
75 ЛС привод с преобразователем переменного тока (3х фазный) + FUJI инвертор х 7 (670 цилиндров)

Диапазон волочения:
Диаметр на входе – Диаметр на выходе (см. тех. характеристики)

Макс. скорость: 350 м/мин (макс.)
Напряжение: по требованию Заказчика

Панель управления

Метод управления

• Все блоки линии оборудования контролируются посредством тюнера.
• Скорость волочения регулируется автоматической системой управления с программным обеспечением.
  
• Доступны опции медленной подачи, включая режим управления педалями.
• Станок оснащен отклоняющими роликами, что позволяет начинать процесс волочения с первого блока, минуя все остальные.
• Каждый блок оснащен тормозной системой гидравлического типа.
• Автоматическая остановка линии в случае выхода из строя.

Дисплей

Контрольный блок

Главная панель управления

• Главная панель управления включает в себя дисплей и клавиатуру, что позволяет настройку всех параметров волочения проволоки и установку блоков.
• Дисплей отображает скорость линии, силу тока, состояние каждого блока, а также предупреждает о наличии сбоев либо неполадок в оборудовании.
• Панель управления сохраняет сведения о предыдущих возможных неисправностях системы, доступ к данным обеспечивает качественное обслуживание.
• Дополнительный сервис – посредством модема автооператор линии оборудования связан с компьютерной системой, тем самым обеспечивается удалённая техническая поддержка, обмен производственными данными с другими компьютерами, работа с УИС и прямая связь с офисом.

Блоки линии волочения

• Первый блок, Ø750 мм x 1
• Второй и последующие блоки, Ø670 мм x7
• Материал: чугун марки FCD-55 с твердостью равной  40 HRC ± 2 (по шкале С Роквелла)
• Поверхность барабана зеркально отполирована, чтобы предотвратить повреждение поверхности проволоки.
• Поверхность блоков покрыта напылением из карбида вольфрама для обеспечения большей твердости.
• Твердость поверхности блока, покрытого карбидом вольфрама составляет 68 HRC ± 2.
• Настройка блоков: вертикальная ось для блоков 1 и 8, блоки 2 ~ 7 наклонного типа.

Система охлаждения

Держатели волоки

Система охлаждения

• Водяное охлаждение блоков (спирального типа). Система прошла процесс антикоррозийной обработки.
• Прямое охлаждение держателей волоки.
• Расход воды регулируется с передней машины линии волочения.
• Главный электро- клапан для воды срабатывает при остановки оборудования.
• Каждый блок имеет независимый водный клапан.

Держатели волоки

• Первый блок: держатели волоки ротационного типа с порошковым смесителем.
• Второй и последующие блоки оборудованы кассетой холодной прокатки.
• Загрузочный картридж боковой подачи подходит для одиночных волок и волок с двойным давлением.
• Картридж обеспечивает быструю замену волоки без необходимости применения специальных инструментов.
• Подходят для одиночных волок и волок под двойным давлением.
• Тип волок: одиночные, под давлением.
• Настройка держателей волок: параметры настройки вверх, вниз, влево и вправо.

Вальцы

Вальцы для подавления вибрации

• Имеются на каждом блоке.

Мембранный переключатель

Мембранный переключатель

• Предохраняет проволоку от повреждений во время остановки подачи давления.
• Колодки с пневматическим цилиндром, расположенные в задней части каждого блока обеспечивают постоянную подачу проволоки, и исключая срыв процесса волочения.

Подача проволоки (время остановки)

• Стандартное время остановки устанавливается пользователем.
• Быстрая остановка: 5 секунд без повреждения проволоки.
• Экстренная остановка: 0.5 ~ 3 сек. (по требованию).

Счетчик длины

Счётное устройство длины

• Цифрового типа.

Уровень шума

• ниже 80  дБ.

Безопасность

• Машина оборудована стальным кожухом и центральной системой для отвода выхлопных газов. Выхлопные трубы расположены в задней части оборудования и под держателями волоки.

Держатели волоки

Панель управления

• Панель управления предусмотрена для каждого блока и включает все функции, необходимые для управления блоком.
• Водные клапаны установлены на каждой волоке и блоке, включая манометр и датчики пневматического типа.

Двигатель

Параметры и мощность двигателя

• 75 ЛС привод с преобразователем переменного тока (3х фазный) + FUJI инвертор
• Диапазон проволоки: Ø4.0 мм ~ Ø1.4 мм
• Максимальная скорость волочения:
  
-Согласно скорости волочения последнего блока волочильного оборудования.
-Станок оборудован подачи и смотки проволоки в катушки (бабины).

Намоточный механизм

Намоточный механизм

• Намотчик осуществляет движение посредством специально разработанного лифтового механизма.
• Шасси обеспечивают позиционирование намотчика влево, вправо, вверх и вниз.
• Макс. вес наматываемой проволоки 2000 кг (включая вес намотчика).
• Контролируется пневматическим приводом.

Механизм подачи

Механизм подачи

• Привод (1.0 ЛС), скорость волочения проволоки контролируется инвертором.
• Вне зависимости от объема нагрузки намоточного механизма, скорость намотки остается постоянной величиной.
• Возможность регулирования ширины и направления подачи.
• Механизм подачи оборудован  правильными роликами по осям X и Y.
• Совместим с линией непрерывного волочения проволоки.
• Тормозная система дискового типа японской фирмы “Suntes”.

Метод контроля

• Синхронизация скорости намоточного механизма и линии волочения осуществляется манипулятором, расположенным на выходе готовой продукции.

Напряжение

• По требованию заказчика.

Тормозная система

Тормозная система

• Стандартная остановка: контролируется автооператором и инвертором, ввод параметров пользователем, что исключает повреждение проволоки.
• Быстрая остановка: осуществляется автооператором и инвертором в течении 5 секунд без повреждения проволоки.
• Экстренная остановка: посредством дискового тормоза за 0.5~3 секунды без повреждения проволоки.
• Скорость разгона: макс. 30 секунд от 0 до макс. скорости.
• Уровень шума: макс. 80 дБ (параметры взяты в метре от оборудования).

Безопасность

• Намоточный механизм оборудован металлическими защитами.  Дверь раздвижного типа обеспечивает легкий доступ к намоточному механизму.

• Привод с преобразователем переменного тока (3х фазный), Тайвань, инвертор, Fuji, Япония, высокого качества с плавным ходом на низких скоростях и высоким начальным крутящимся моментом.
• Консоль управления: сенсорный монитор с панелью управления "PROFACE" Япония.
• Автооператор системы управления Mitsubishi, Япония.
• Спецификации механического привода: винтовые (конические) редукторы фирмы "Lenze" , Германия и "Rossi", Италия.
• Система торможения высокого качества выполнена на Тайване, в сочетании с тормозной системой электрического типа фирмы "Lenze", Германия.
• Станина оборудования произведена в Японии.

Включая дополнительное оборудование для Модели 1STCD (на единицу линии волочения):

• Гаечный ключ                                                                              1 шт.
• Протяжная собачка                                                                     1 шт.
• Противовес                                                                                  2 шт.
• Щипцы (при покупке держателей волоки)                                7 шт.
• Транспортная тележка для проволоки                                      2 шт.

Примечание:

Технические характеристики в таблицах выше даны для справки

Качество готовой продукции зависит от следующих характеристик:

1. Качество катанки.
2. Качество волок.
3. Травление и поверхностная обработка катанки.
4. Подача смазки.
5. Опыт работы.
6. Особенности готовой продукции.
7. Другое дополнительное оборудование и опыт работы.
8. Погодные условия (температура, влажность) могут повлиять на качество и объём производства.

А. Кассета холодной прокатки

Модель: GL25B33 с фиксатором

Модель: GL25C33 с фиксатором        

Компоненты кассеты холодной прокатки:

• Направляющие колонки, 6 шт. (Ø25мм), водяное охлаждение, ручное управление, соединены с системой подачи смазки и подшипниками с валковым прижимом.
• Шесть (3 + 3) карбидвольфрамовых валков размерами 90 мм x 65 ммx 15 мм
• Шесть роликовых прижимов (направляющая колонка = Ø25мм) со сменными подшипниками. Подшипники подбираются, когда роликовые прижимы проходят процесс переточки.
• Функция осевой и радиальной настройки роликовых прижимов.
• Соединительные масляные трубки, внутренняя система подачи смазочной жидкости на подшипники роликовых прижимов.
• Направляющая панель для катанки (по необходимости)
• Установочная плита стандартного типа.

B. Циркуляционная смазочная система для кассеты холодной прокатки

Преимущество оборудования:

• Производство проволоки малого диаметра.
• Повышение эффективности производства проволоки.
• Возможность крупносерийного производства (около 2000 тонн).
• Меньшая необходимость остановки линии волочения.
• Сокращение потребления и расходов на смазочный материал.
• Энергосбережение ( выше на 10%), и высокая скорость волочения.
• Совместимость кассет с существуюшими и новыми линиями волочения.

C.Оборудование для удаления окалины многоцелевое

Модель: DS-C300

• читать подробнее