т. +886-2-278-45675 (1-30)  ф.+886-2-278-45676  e-mail:   info@rgt.tw

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ПРОВОЛОКИ

 

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ЛИНИЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ПРОВОЛОКИ



Устройство размотки проволоки

Размотчик с
С-образной траверсой

Размотчик с С-образной траверсой
Материалуглеродистая проволока
Диаметр проволокиØ4 - Ø10 мм
Скорость линии< 120 м/мин
ПрименениеЛиния обработки проволоки перед волочением


Размотчик с
вертикальной катушкой

Размотчик с вертикальной катушкой
Материалуглеродистая проволока
Диаметр проволокиØ0.8 - Ø4 мм
Скорость линии< 80 м/мин
ПрименениеЛиния патентирования / Линия цинкования / Линия фосфатирования


Катушки на поворотном рычаге
(ручной и автомат)

Катушки на поворотном рычаге
Материалуглеродистая проволока
Диаметр проволокиØ0.6 - Ø2.6 мм
Скорость линии< 80 м/мин
ПрименениеЛиния патентирования / Линия латунирования / Линия фосфатирования


Размотчик с
вертикальным шпинделем

Размотчик с вертикальным шпинделем
Материалуглеродистая проволока
Диаметр проволокиØ2.5 - Ø3.5 мм
Скорость линииDV: 50-120 мм.м/мин
ПрименениеЛиния латунирования / Линия цинкования / Линия фосфатирования




Оборудование для механического удаления окалины

окалиноломатель


окалиноломатель


окалиноломатель


окалиноломатель




Ванны для технологического процесса

МатериалКорпусСкорость линииДлина ванныПрименение
углеродистая проволокасварной из полипропилена гомополимер (PPH)DV:50-120 мм.м/минсогласно требованиям клиентавсе виды линий обработки проволоки

Ванны для технологического процесса
Каскадная промывочная ванна Ванны для технологического процесса Ванны для технологического процесса Ванны для технологического процесса Ванна с водяного охлаждения Ванна с водяного охлаждения Каскадная промывочная ванна Ванны для технологического процесса



Ванны травления с поднимающейся крышкой

Ванна травления разделена на две зоны. Около 7 м - зона предварительного травления и 7 м зона основного травления. Общая длина ванны составляет 14 метров. Каждая ванна имеет 2 подъемных насоса и систему нагрева паром. Особенности конструкции ванн кислотного травления:

  • переливной желоб;
  • система протирки;
  • система определения уровня;
  • системы автоматического и ручного слива;
  • система отображения температуры;
  • контроль температуры кислотной ванны;
  • скрубберная система;
  • проволочная направляющая расческа;
  • автоматическое добавление кислоты.
МатериалДиаметр проволокиКорпусСкорость линииДлина ванныВид кислоты
углеродистая проволокаØ0.5~Ø8.0сварной из полипропилена гомополимер (PPH)согласно требованиям клиентасогласно требованиям клиентаHCL либо H2SO4

Ванны травления


Ванны травления


Ванны травления




Водно-воздушное патентирование

МатериалДиаметр проволокиЧисло проволокСпособ нагреваСкорость линииПрочность проволоки
углеродистая проволока 0.45~0.92%Ø0.8~Ø4.0согласно требованию клиентапарDV:50-120 мм.м/мин45# -   920МПа
60# - 1070МПа
70# - 1170МПа
80# - 1270МПа

Водно-воздушное патентирование


Водно-воздушное патентирование


Водно-воздушное патентирование


Водно-воздушное патентирование



Внешний вид (базовый раствор)ASTM хроматичностьВязкость (37.8°C)Удельный вес (15.6°C, г/см3)PHРастворимость в водеСтойкость к коррозии
светло-янтарная непрозрачная жидкость0.5555±25CST1,0679,0±0.59 (слабощелочная)легко растворимыйустойчивость водного раствора к коррозии в пределах 5% отличная


Механизм охлаждения

В общем, состояние охлаждения (организация переворачивания происходит в процессе охлаждения) стальной проволоки в воде можно описать как 3 состояния:

  1. Точечное кипение: происходит непосредственный контакт воды с металлической поверхностью и интенсивное кипячение, образуется большое количество пузырьков, сопровождается интенсивным конвекционным охлаждением жидкости.
  2. Плёночный режим кипения: вся вода, окружающая металл, газифицируется и образует паровую мембрану для покрытия всей стальной проволоки, тепло металла излучается за счет теплопроводности и теплового излучения внутри мембраны, а также за счёт потока жидкости, окружающей паровую мембрану. Поскольку металл и вода изолированы паром мембраны, скорость охлаждения металла быстро падает. Чем стабильнее паровая мембрана и чем она толще, тем медленнее скорость охлаждения. Вместе с утолщением паровой мембраны, из-за поверхностного натяжения во время выхода из воды образуются мелкие и однородные пузырьки.
  3. Конвективный теплообмен: Поскольку температура поверхности металла ниже температуры кипения воды, естественный конвективный отвод тепла происходит за счет разности температур. Стальная проволока погружается в воду при температуре Ac3 или Acm и начинает охлаждаться из состояния точечного кипения и вскоре переходит в состояние кипения пленки, затем возвращается в состояние точечного кипения вместе с падением температуры (поскольку давление пара внутри мембраны не может поддерживать стабилизацию мембраны), и наконец, переходит в конвективное теплообменное состояние;



Печь на природном газу

Материал: углеродистая проволока. DV: 50-120 мм.м/мин. Диаметр проволоки: Ø0.8-13.0 мм. Число проволок: согласно требованиям заказчика

Печь природного газа составляет около 27 метров в длину, все нагревательные секции относительно независимы и влияют друг на друга. В соответствии с требованиями процесса термообработки, температура и атмосфера в печи могут быть установлены в соответствии с требованиями процесса.

Корпус печи разделен на пять нагревательных секций, контроль температуры и регулировка атмосферы производится раздельно в каждой секции. Использутеся технология отопления на предварительно смешанном газе от бельгийской компании FIB, и в каждой отопительной секции установлено несколько премиксных горелок типа FIB.

Каждая отопительная секция рассчитывается и регулируется регулятором температуры в соответствии с фактическими измерениями и настройками. Система контроля сгорания, разработанная бельгийской компанией FIB, внедряет технологию сбраживания и абсорбции, когда стабильное качество газа позволяет контролировать разницу температур между + 3°C и менее.

Система имеет функцию постоянного соотношения воздуха и топлива, которая может точно контролировать атмосферу в каждой секции печи. В то же время, сочетание различных средств управления позволяет контролировать давление в печи в нормальном диапазоне, исключая окисление стальной проволоки, вызванное вдыханием воздуха в печь.

печь на природном газу


печь на природном газу


печь на природном газу


печь на природном газу


печь на природном газу




Индукционный нагрев

индукционный нагрев
индукционный нагрев


индукционный нагрев


индукционный нагрев


МатериалПроволока из легированной стали
Диаметр проволокиØ0.9~2.6ммØ0.9~2.5мм
Число проволок56/60, двусторонний контроль36, A/B двусторонний контроль
ПрименениеОтжиг омедненной проволокиОтпускная термообработка бортовой проволоки
Температура нагрева550°C450°C
ИндукторыМноговитковые индукторы последовательного и паралелльного соединения
Скорость нагреваDV: 75мм.м/минDV: 500мм.м/мин
Вид нагреваНепрерывный нагрев
Размеры(Ш)1200×(Д)10000×(В)1200(Ш)1000×(Д)18000×(В)1200
Мощностные характеристики
Номинальная выходная мощность100кВт200кВт300кВт
Диапазон выходных частот1-30кГц
Диапазон регулировки мощностибесступенчатая регулировка от 10 до 100%
Расход охлаждающей воды> 1.7м3/ч, <35°C, техническая чистая вода> 3м3/ч, <35°C, техническая чистая вода> 5м3/ч, <35°C, техническая чистая вода
Размеры электрического оборудования(Ш)1200×(Д)700×(В)2000(Ш)1200×(Д)800×(В)2000
Размеры(Ш)1200×(Д)10000×(В)1200(Ш)1000×(Д)18000×(В)1200

Примечание: вышеуказанные параметры могут отличаться в разных конфигурациях оборудования; производительность также зависит от других технических характеристик, количества проводов и скорости.



Устройство для намотки проволоки

Намоточная машина с вертикальным шпинделем

Намоточная машина с вертикальным шпинделем
Материалвысокоуглеродистая проволока с содержанием углерода 0.7~0.92%
Диаметр проволокиØ0.8 - Ø8.0 мм
Скорость линииDV: 45 - 65 мм • м/мин
Диаметр барабанаØ450 мм, Ø650 мм, Ø760 мм
ПрименениеЛиния термической обработки / Линия цинкования / Линия фосфатирования


Намоточная машина катушечного типа

Намоточная машина катушечного типа
Материалвысокоуглеродистая проволока с содержанием углерода 0.7~0.92%
Диаметр проволокиØ0.8 - Ø3.5 мм
Скорость линииDV: 50 - 80 мм • м/мин
Диаметр кабестанаØ350 мм либо Ø450 мм
Тип шпулькипо запросу
Расположениепоследовательное либо тыльными сторонами друг к другу
Контроль скоростииндивидуальный контроль
Время накоплениямакс. 3 мин
ПрименениеЛиния латунирования / Линия цинкования




СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ:
ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ НА НАС
© 2007 - 2024 Rost Group & Technology Co., Ltd. All rights reserved. 
(координатор и эксклюзивный представитель)
Обновить настройки файлов cookie