т. +886-2-278-45675 (1-30)  ф.+886-2-278-45676  e-mail:   info@rgt.tw

ПРОИЗВОДСТВО БОРТОВОЙ ПРОВОЛОКИ

 

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОРТОВОЙ ПРОВОЛОКИ


Применение бортовой проволоки

Бортовая проволока широко применяется в резинотехнической промышленности:

  • для изготовления бортовых колец шин;
  • армирования легковых, грузовых, легко-грузовых автомобильных шин для придания необходимой жесткости бортам покрышки;
  • армирования резинотросовых конвейерных лент и рукавов высокого давления.

Основным армирующим элементом бортовой части шины является бортовое кольцо из стальной проволоки, покрытой бронзой для обеспечения химической связи с резиной. Бортовая проволока состоит из прядей волокон, расположенных так, чтобы обеспечивать как высокую прочность, так и некоторую степень гибкости, необходимую для монтажа и демонтажа шин. Слои каркаса заворачиваются вокруг бортовой проволоки, которая закрепляет слои каркаса и держит сборку на ободе колеса, препятствуя тем самым качению или скольжению шины, обеспечивая ходовые качества шины.

Бортовая проволока для диагональных и диагонально-опоясанных шин применяется на обеих сторонах шины. В литых шинах бортовая проволока используется для крепления шины к ободу.

Бортовая проволока Бортовая проволока


Технологический процесс производства бортовой проволоки


Ø1.55 мм~Ø1.65 мм

Катанка
Ø5.5~Ø6.5 мм
Механическая очистка от окалины, электролизное
травление, бурирование, волочение до Ø1.55~Ø1.65 мм
Термическая обработка, ополаскивание,
линия бронзирования
Проверка, упаковка
и хранение.




Ø0.78 мм~Ø0.96 мм

Катанка
Ø0.78~Ø0.96 мм
Механическая очистка от окалины, электролизное
травление, бурирование, волочение до Ø2.80 мм
Термическая обработка, ополаскивание,
линия бронзирования
Волочение до
Ø0.78~Ø0.96 мм
Термическая обработка, ополаскивание,
линия бронзирования
Проверка, упаковка
и хранение.


ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА И СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ

Производительность оборудования8000 тонн/ год
Размеры выпускаемой бортовой проволокиØ1.55 мм~Ø1.65 мм и Ø0.78 мм~Ø0.96 мм
Потребление электроэнергии800 кВт/ч
Расход воды6 м3
Расход пара2000 кг/ч
Тип сточных водFeSO4 сточная вода; CuSO4 сточная вода
Отработанный газпары H2SO4
Возможность использования серной кислоты вместо соляной кислоты.


Как стальной корд, так и бортовую проволоку покрывают сплавом, повышающим прочность соединения с резиной. Специальные латунные покрытия используются почти исключительно со стальным кордом и лишь в некоторых случаях с бортовой проволокой.

Для бортовой проволоки наиболее распространено бронзовое покрытие. Химия формирования адгезии к покрытому латунью стальному корду очень сложна. Здесь важно и наличие латунного слоя из цинка и меди, и градиент состава от стального корда к резиновой поверхности.

Теоретически, в зависимости от начальной реакционной способности смеси, латунный сплав образует промежуточные слои сульфида цинка и меди. Скорости формирования этих слоев определяют начальный уровень и долговечность связи.


Состав оборудования для производства бортовой проволоки

Название оборудованияпКоличество
1.Механическая очистка от окалины, электролизное травление, линия бурирования2
2.RG155-165 прямоточный волочильный стан1
3.RG078-096 прямоточный волочильный стан2
4.Термическая обработка + кислотное травление, линия фосфатирования1
5.Термическая обработка + кислотное травление, линия бронзирования1


Требуемый персонал (для выпуска 16000 т/год)

Технологический процессСменыПерсоналИтого
1.Волочение проволоки4416
2.Закалка + кислотное травление4416
3.Термическая обработка + линия химического покрытия4520
4.Менеджер166
5.Итого  58



Охрана окружающей среды

При работе данного оборудования образовывается три вида загрязняющих отходов: кислотные пары; сточные воды с содержанием кислоты; сточная вода, выходящая с линии латунирования.

Для устранения кислотных паров применяется закрытая воздухоочистительная система.

Для обработки сточных вод с кислотой и сточной воды с линии латунирования: применяется однородность, нейтрализация, аэрация, осаждение и фильтрация. Воду можно сбрасывать после достижения нормы.

СТОЧНЫЕ ВОДЫ
Рабочий процессТип сточных водХим. веществоКонцентрация, мг/лВыход, л/чОбъём, м3
Механическая очистка от окалиныКислые стокиFe350200048
SO42800
ТермообработкаКислые стокиFe350360086.4
SO42800
Линия брозированияСточные воды медного покрытияCu20150036
Fe20
SO450
Кислые стокиFe200100024
SO41500


ОТРАБОТАННЫЙ ТРАВИЛЬНЫЙ РАСТВОР
Рабочий процессВид раствораХим. веществоКонцентрация, мг/лЧастота/ объём
Механическая очистка от окалиныРаствор кислотыH2SO4250Смену производить каждые 2 месяца, общий объём 8 м3
FeSO4100
ТермообработкаРаствор кислотыH2SO4250Смену производить 1 раз в месяц, общий объём 10 м3
FeSO4120
Раствор бурыNa2B4O7 × 10H2O170Смену производить 1 раз в 3 месяца, общий объём 86 м3
Линия брозированияРаствор кислотыH2SO4250Смену производить 1 раз в 2 месяца, общий объём 5 м3
FeSO4100
Раствор сульфата медиCuSO4 × 5H2O15Смену производить 1 раз в месяц, общий объём 10 м3


КИСЛОТНЫЕ ПАРЫ
Рабочий процессВыход паров, м3Количество линий оборудованияОбщий объём паров, м3
Подготовка катанки200024000
Патентование проволоки6000212000
Электролизное травление на линии бронзирования300013000

Общая концентрация паров составляет: 18 мг/м3. После термической обработки и выгрузки концентрация составляет 0.99 м3, что соответствует экологическим нормам.



СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ:
ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ НА НАС
© 2007 - 2024 Rost Group & Technology Co., Ltd. All rights reserved. 
(координатор и эксклюзивный представитель)
Обновить настройки файлов cookie