ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Чтобы достигнуть высокой плотности и удалять газы и примеси, с предварительным спеканием и удалением связующего, вакуумная печь для спекания с депарафинизацией для литья металлов под давлением    может быть выполнена в газовой атмосфере, где муфельный выход газа будет удалять связующие или другие газовыделяющие продукты, не позволяя им контактировать с нагревательным элементом и зоной, в тоже время, улучшая однородность температуры. Реальный процесс спекания может быть выполнен в атмосфере высокого вакуума или в газе, чтобы удалить все загрязняющие вещества из изделия. Эта конструкция гарантирует, что части полностью расцепляются через газовый поток во время цикла вывода связующего и спекаются до полной плотности при близкой температуре.

Все управление потока, температуры и парциального давления полностью компьютеризировано и автоматизировано. Все рабочие данные, такие как температура, расход газа, давление, общая мощность и потребление газа регистрируются для каждого прохода.

Этот тип печей выполняет экономичное производство и обеспечивает высокое качество, а также является подходящим эффективным методом.

Применение печей:

• Твердые металлы и материалы ( бориды, карбиды, нитриды, силициды).
• Тугоплавкие металлы.
• Высокоскоростные инструментальные стали.
• Постоянные магниты, танталовые конденсаторы..
• Быстрорежущая сталь и нержавеющая сталь.
• Керамические материаллы такие как SiC, SiN, BC, Al2O3.

Особенности печей:

• Обрабатывают любой металл с любым связующим.
• Обрабатывают в азоте, водороде, аргоне или воздухе.
• Обрабатывают от атмосферного давления до парциального давления до высокого вакуума.
• Программируют любой параметр управления в любом сегменте во время вывода связующего или спекания.
• Используют меньше технологического газа, электричества, меньше время обработки и занимаемая площадь.

Вакуумные печи для спекания в водороде специально разработаны для удовлетворения потребностей диверсифицированного рынка и требовательного Заказчика. Надежный, удобный дизайн оборудования помогает увеличить производительность, улучшить качество продукции. Печи оснащены автоматическим электроприводом с пневматическими зажимами для обеспечения простого и полного доступа к погрузочной площадке. Зона нагрева, выполненная из тугоплавкого материала, обеспечивает быстрый нагрев и однородность температуры. Защитная атмосфера обеспечивает равномерный нагрев рабочего пространства печи, качество поверхности готовых изделий и энергосбережение. Печи отличаются характеристиками безопасности и надежности.

Применение печей:

• Спекание Та-сплавов, молибдена, карбида вольфрама.
• Спекание магнитных и железных сплавов.
• Спекание бронзы, латуни, нержавеющей стали.
• Спекание стальных сплавов.

Преимущество печей:

• Независимая система защиты от перегрева.
• Система моментального охлаждения.
• Анализатор точки расы газовой атмосферы.
• Система подогрева нижней части печи для достижения точных параметров температурной однородности.

Вакуумные пресса для горячего прессования обрабатывают все известные керамические материалы. Пресса доступны с изоляцией из графита, с вольфрамовой, молибденовой сеткой, с зоной нагрева, выполненной из карбида. В качестве защитной атмосферы может выступать глубокий вакуум, инертная среда, восстановительная газовая среда, окислительная газовая среда. Корпус оборудования выполнен из толстолистовой стали, что защищает пресс от изменений, таких как искажение или деформация, имеющих место в обычной сварной раме. Дизайн оборудования делает возможность обработку изделий в условиях высокого давления, заранее рассчитанного теоретически. Вакуумные пресса способны работать при высоких температурах зоны нагрева, имеют многослойную изоляцию и сложную систему теплового контроля. Система сигнализации, клапаны регулировки атмосферного и гидравлического давления, блокировка управления, система остановки оборудования, подачи воды и система контроля за перегревом обеспечивают дополнительную безопасность.

Применение прессов:

• Вакуумное спекание материалов.
• Диффузионное склеивание.
• Керамическая технология.
• Металлообработка.

Преимущество прессов:

• Улучшенные эксплуатационные качества и безопасность.
• Прошли проверку качества на безопасность.
• Однородность температуры.
• Автоматический контроль и система сбора данных.
• Простой процесс термической депарафинизации, процесс спекания при высоком давлении.

Термообработка деталей в вакуумной печи является устоявшейся практикой в аэрокосмической промышленности (производство и ремонт), производстве турбин наземного базирования, автомобильной промышленности, производстве инструментов. В вакууме исключены какие либо поверхностные модификации, такие как цементация, окисление, образование окалины или обезуглероживание. После обработки в вакуумной печи изделия приобретают яркую и чистую поверхность, а в некоторых случаях готовы к использованию. Термообработка в вакууме может быть применена к широкому кругу от термической обработки, закалки, до отпуска, старения, отжига. Процесс вакуумной термообработки является воспроизводимым типом термообработки. Оба процесса - нагрев и охлаждение могут быть выполнены в одной камере печи. Проектирование вакуумных печей сопровождается повышенным контролем за качеством.

Применение печей:

• Закалка инструментальной стали.
• Пайка в глубоком вакууме.
• Аллюминирование лопаток турбин и лопастей.
• Спекание в водороде сотовых уплотнений.
• Диффузионная сварка лопаток турбовентиляторов.
• Науглероживание элементов системы впрыска.
• Науглероживание элементов зубчатой передачи.

Преимущество печей:

• Оборудование может быть интегрировано в производственную линию.
• Исключение стадий очистки.
• Блестящая без окислений поверхность готовых изделий.
• Безфлюсовая пайка.
• Контролируемый нагрев.
• Воспроизводимый процесс.
• Не выделяют токсичных отходов и опасных газов.

Данная печь является самой передовой вакуумной закалочной печью с системой закалки в газе, спроектированной для широкого круга термической обработки, включая охлаждение, закалку, отпуск, дегазацию, отжиг и пайку высокоскоростной стали и специальной продукции аэрокосмической промышленности. Печь имеет компактную конструкцию, оснащена вентилятором с высокой скоростью вращения, теплообменником. Оборудование отличается минимальным потреблением газа, электроэнергии, воды и рабочего пространства. Термоизоляция и нагревательные элементы обеспечивают длительное и надежное обслуживание печи.

Преимущество печей:

• Производительность 100- 2000 кг.
• Нагревательный элемент выполнен из металла или графита.
• Закалка газом высокого качества. Макс. давление 9 бар.
• Легкость в управлении. Интерфейс человек-машина.

Применение печей:

• Легированная сталь, нержавеющая сталь, упругие сплавы.
• Отвердевшая нержавеющая сталь.
• Термообработка в аэрокосмической промышленности.
• Термообработка подшипниковой стали.
• Термообработка высококачественной стали.
• Термообработка титановых сплавов.

Процесс отпуска осуществляется путем погружения изделия в камеру печи на определенное время необходимое для предания изделию показателей прочности и пластичности. Отпуск представляет собой сложный процесс, в процессе отпуска необходимо обращать внимание на время, однородность температуры, процесс охлаждения. Кроме того, изделие не должно потерять блеск металлической поверхности после процедуры отпуска. Вакуумные печи для отпуска идеально следуют вышеуказанные условиям. Линия нагрева выполнена из никеля, хрома, оборудована теплозащитным щитом из стали марки SUS304, вакуумным насосом, системой быстрого охлаждения и автоматической панелью управления, отличающейся универсальным, надежным и удобным дизайном.

Применение печей:

• Легированная сталь, гибкие сплавы, нержавеющая сталь, подшипниковая сталь.
• Отвердевшая нержавеющая сталь.
• Термообработка в аэрокосмической промышленности.
• Термообработка подшипниковой стали.
• Термообработка высококачественной стали.
• Термообработка титановых сплавов.

Преимущество печей:

• Однородность температурного режима достигается за счёт циркуляции горячего воздуха.
• Производительность 100- 2000 кг.
• Нагревательные кабеля выполнены из никеля либо хрома.
• Легкость в управлении. Интерфейс человек-машина.
• Программируемый температурный контроль.

Спаивание металла происходит, когда твёрдый припой вступает в диффузионную связь с металлическими компонентами во время процесса вакуумной термообработки. Готовые изделия яркие и чистые. Кроме того, пайка деталей в вакуумной является экологически чистым процессом. При отсутствии кислорода флюс для пайки не требуется, готовое изделие не содержит пор и не окисляется. Вакуумная печь для пайки предлагает один из самых надежных методов соединения изделий, обладая рядом преимуществ. Данные печи особенно рекомендуются для производителей инструментов и сложных деталей, частей.

Применение печей:

• Аэрокосмическая промышленность.
• Спутниковая связь.
• Электроника.
• Медицина.
• Ядерный синтез и расщепление.

Преимущество печей:

• Бесфлюсовая пайка.
• Вакуумная пайка твёрдым припоем.
• Отсутствие выделения опасных газов и токсичных отходов.
• Однородность температурного режима.
• Великолепная герметичность и надежность.
• Синхронность процесса вакуумной пайки и термообработки.

Первоначально вакуумные индукционные печи использовались для придания сплавам определённых свойств, для удовлетворения требований специализированных отраслей промышленности. В настоящее время первостепенное значение занимает производство высококачественных материалов с широким спектром применения. Сплавы, полученные методом обработки в индукционной печи, используются в очень сложных ситуациях, включая супер-сплавы, выдерживающие максимально высокие температуры, нержавеющую сталь для ядерных применений, а также, магнитные сплавы с высокой степенью очистки и проницаемостью.
Таким образом, вакуумные индукционные печи является незаменимым инструментом для производства специальных сплавов, требующих обработку в вакууме или в атмосфере инертного газа, чтобы исключить какую-либо реакцию с атмосферным кислородом. Вакуумные печи идеально подходят для получения металлов с высокой степенью очистки от примесей без наличия окислений.

Вакуумные индукционные печи особенно хорошо подходят для плавки и литья железа, никеля, кобальта и их сплавов в вакууме или контролируемой атмосфере для достижения необходимых требований производства, обеспечивая высокие показатели производительности, простоты в эксплуатации и низкие эксплуатационные затраты.

Применение печей:

• Плавление и литьё специальной стали и сплавов с очень сложным составом в вакуумной атмосфере или атмосфере инертного газа.
• Фасонная отливка.
• Производство порошка.
• Направленное затвердевание/литьё монокристаллов.
• Литьё электродов.
• Непрерывное литьё.

Преимущество печей:

• Простота в эксплуатации, обслуживании, точный контроль.
• Высокий уровень эксплуатационной надежности и хорошая доступность.
• Способность обработки партии малых размеров.
• Автоматический контроль и обработка данных (составление протокола).
• Зарекомендованная система зашиты вакуумной атмосферы.
• Низкие производственные затраты.
• Широкий набор стандартных аксессуаров и опций для полной адаптации к специфическим требованиям Заказчика.
• Строгий контроль за химическим составом сплава.

Вакуумное индукционное плавление в гарнисаже – метод плавления металла в сегментированной, медной камере с индукционной катушкой, системой водяного охлаждения в условиях вакуума в целях производства химически активных металлов и сплавов высокой степени очистки и низким содержанием примесей. Вакуумные индукционные печи для плавления в гарнисаже используются в основном для обработки химически активных металлов.

Применение печей:

• Металлические изделия высокой степени очистки.
• Химически активный металл: титан, цирконий, тантал.

Преимущество печей:

• Низкая стоимость шихтового материала.
• Подходят для одновременной обработки различных сплавов в камере одной печи, исключая возможность перекрестных химических реакций.
• Работают в атмосфере инертного газа под давлением, что исключает либо сводит к минимуму потери сплава.
• Отличаются коротким временным циклом обработки.

Печи вакуумного дугового переплавления (процесс ВАР) осуществляют процесс непрерывного переплавления в вакууме. Преимущества дуговой плавки заключаются в выделении большого количества энергии и необходимости контроля. Инновационная технология, проектирование систем и процессов управления, позволяет производить обработку в вакууме специальных сталей, супер сплавов, сплавов из железа, никеля, кобальта, титана для достижения показателей прочности, термостойкости и качества компонентов изделий.

Применение печей:

• Супер-сплавы для химической промышленности.
• Специальные сплавы для электронной промышленности.
• Специальные сплавы для аэрокосмической индустрии.
• Конструкционная сталь для турбин и валов генераторов.
• Плавление химически активных металлов (титан, цирконий и их сплавы).

Преимущество печей:

• Удаление попутных газов, таких как водород и азот.
• Сведение к минимуму содержания нежелательных микроэлементов с высоким давлением пара.
• Повышенные показатели чистоты металлов и их сплавов.
• Направленное затвердевание, низкая степень усадки металла.